Русская Википедия:Пустотность заполнителя

Материал из Онлайн справочника
Версия от 07:56, 8 сентября 2023; EducationBot (обсуждение | вклад) (Новая страница: «{{Русская Википедия/Панель перехода}} '''Пустотность заполнителя''' — содержание воздушных пустот между зёрнами заполнителя в единице объёма<ref name=":0">{{Cite web|lang=ru|url=http://protect.gost.ru/default.aspx/v.aspx?control=7&id=232823|title=ГОСТ Р 58402.5-2019. Национальный стандарт Российской Феде...»)
(разн.) ← Предыдущая версия | Текущая версия (разн.) | Следующая версия → (разн.)
Перейти к навигацииПерейти к поиску

Пустотность заполнителя — содержание воздушных пустот между зёрнами заполнителя в единице объёма[1]. Чем ниже пустотность, тем оптимальнее фракционный состав заполнителя, тем меньше понадобится вяжущего (цементного теста в случае цементных бетонов) на заполнение пустот.

Как правило пустотность заполнителей лежит в интервале от 20 до 50 %. Заполнитель, отсеянный на ситах двух смежных номеров, то есть состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет высокую пустотность (40-47 %). При наилучшем сочетании в заполнителе крупных, средних и мелких зерен пустотность может быть уменьшена до 30 %[2].

Пустотность в процентах по объёму рассчитывается по формуле

<math>V_n=\frac{\rho_u-\rho_n}{\rho_u}\cdot100</math>

где <math>\rho_u</math>- истинная плотность заполнителя;

<math>\rho_n</math>- насыпная плотность заполнителя.

Насыпная плотность заполнителя может определяться в рыхлонасыпном, уплотнённом или вибропрессованном состоянии[3].

Методы подготовки заполнителя к испытаниям и определения истинной и насыпной плотности в различных технических документах разнятся[1][4][5][6].

Влияние формы зерен заполнителя на пустотность

Форма зерен заполнителя влияет на пустотность, с увеличением содержания зерен окатанной формы пустотность уменьшается[2].

Использование полифракционной смеси мелкого и крупного заполнителей при расчете состава бетона производится с целью снижения межзерновой пустотности заполнителя[7]. Для полифракционной смеси пустотность может быть рассчитана математически на основе данных гранулометрического состава[8][9].

Примечания

Шаблон:Примечания Шаблон:Изолированная статья