Русская Википедия:Технологии упрочнения металлов
Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла, где сосредоточены основные концентраторы напряжения. Газотермическое напыление, наплавка, химико-термическая обработка повышают твёрдость, кавитационную и коррозионную стойкость и, создавая на поверхности благоприятные остаточные напряжения сжатия, увеличивают надёжность и долговечность деталей машин. Кроме того увеличить прочность и сопротивление усталости можно созданием соответствующих композиций сплавов и технологии обработки. При сохранении достаточно высокой пластичности, вязкости и трещиностойкости данные методы повышают надёжность и долговечность машин и понижает расход металла на их изготовление вследствие уменьшения сечения деталей.
Термические
Шаблон:Main Упрочнению термической обработкой подвергаются 8-10 % общей выплавки сталей. В машиностроении объём термического передела составляет до 40% стали.
- Объёмная
- Поверхностная
Механические
Механические свойства деталей улучшаются пластической деформацией или поверхностным наклёпом. Эти методы широко используются в промышленности для повышения сопротивляемости малоцикловой и многоцикловой усталости деталей машин.
Химико-термические
Шаблон:Main Деталь помещают в среду, богатую элементом, который диффундирует в металл.
Газотермическое напыление
Шаблон:Main С помощью нагрева исходного материала, его диспергирования и переноса газовой струей на поверхность изделия наносится слой металла или сплава, металлокерамики, керамики с необходимыми свойствами. При этом изделие не нагревается более 100 градусов Цельсия.
- Высокоскоростное газопламенное напыление
- Плазменное напыление
- Электродуговая Металлизация
- Детонационное напыление
- Газопламенное напыление
- Напыление с оплавлением
Наплавка
Шаблон:Main Наплавка — это нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Различают методы:
- Газопорошковая наплавка
- Наплавка под флюсом
- Наплавка самозащитными проволоками
- Вибродуговая наплавка
- Плазменная наплавка
PVD-процесс
Шаблон:Main Hапылениe покрытий (тонких плёнок) в вакууме
Комбинированные
К комбинированным способам упрочнения относятся термомеханическая обработка, термо-химико-механическая обработка, электроэрозионная обработка, лазерное упрочнение + выглаживание + обкатывание и др. Объёмная и поверхностная обработка могут вестись последовательно несколькими методами.
Литература
- Соснин Н. А., Ермаков С. А., Тополянский П. А. Плазменные технологии. Руководство для инженеров.. — Санкт-Петербург: Изд-во Политехнического ун-та, 2013. — 406 с.
- Шаблон:Книга
- Шаблон:Книга
- Шаблон:Книга
- Журнал "Вестник машиностроения", 2016, 4.