Русская Википедия:Шальнов, Юрий Васильевич

Материал из Онлайн справочника
Перейти к навигацииПерейти к поиску

Шаблон:ФИО Шаблон:Персона Ю́рий Васи́льевич Шально́в (18 марта 1929 года, Прудово, Шуйский район, Иваново-Вознесенский округ, Ивановская Промышленная область — 13 ноября 2000 года, Кирово-Чепецк, Кировская область) — советский инженер-химик, организатор химического производства, лауреат Государственной премии СССР (1985). Заслуженный работник промышленности СССР (1990).

Биография

Происхождение, образование

Родился в деревне Прудово Ивановской Промышленной области (ныне — деревня Прудово Раменского сельского поселения Палехского района Ивановской области).

После завершения учёбы в Ивановском химико-технологическом институте в 1951 году получил распределение в город Дзержинск на завод 148[1], где в послевоенное время на опытно-промышленных установках впервые в стране стали получать фтористый водород, фторорганические продукты (фреон-12 и фреон-11)[2] и гексафторид уранаШаблон:Sfn. Работал мастером смены. В декабре того же года был переведён в Кировскую область, на расположенный в рабочем посёлке Кирово-Чепецком завод 752 (приказом от 31 января 1966 года для предприятия было введено наименование «Кирово-Чепецкий химический завод»[3]), где создавалось первое в СССР промышленное производство освоенных ранее на заводе в Дзержинске в опытно-промышленном масштабе продуктов.

Начало работы на КЧХК

На заводе 752 Юрий Васильевич был назначен сначала старшим мастером цеха № 49 (производства обогащённого лития-6 (6Li)Шаблон:Sfn, необходимого для получения дейтерида лития-6, являющегося основным компонентом термоядерного оружия), через год — заместителем начальника цеха № 2 по отдельным работам (производство гексафторида уранаШаблон:Sfn, необходимого для последующего обогащения уранаШаблон:Sfn).

23 сентября 1953 года Юрий Васильевич был назначен начальником цеха № 76 (производство фторорганических продуктов)[1]. Незадолго до этого, в мае 1952 года первые тонны фреона-22 были отправлены в Государственный институт прикладной химии (ГИПХ), где работала опытная установка по получению тетрафторэтилена, в свою очередь направляемого на полимеризацию в НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП)[4]Шаблон:Нет в источнике с целью получения политетрафторэтилена, названного в СССР «фторопласт-4» (Ф-4)Шаблон:Sfn[5].

Файл:KCh-76.jpg
Цех № 76 КЧХК —
Производство фторопласта-4.

Под непосредственным руководством Ю. В. Шальнова было создано крупнейшее в стране производство продукции, обеспечивающей прорыв в космической, оборонной, многих иных отраслях хозяйства. Первоначальной задачей для коллектива цеха стала формализация технических требований к получаемым продуктам. Проект многократно возвращался на доработку в проектный институт с замечаниями завода, ГИПХа, НИИПП, министерства, пока не был утверждён в июне 1955 годаШаблон:Sfn. Создание методов анализа, изучение влияния примесей на качество полимера, разработка и реализация мероприятий по совершенствованию технологии — всё это было выполнено в течение нескольких лет в условиях работающего производстваШаблон:Sfn.

Разрешение на пуск цеха было получено 30 июня 1956 года. Первоначально загрузка мономера в реактор полимеризации составила 25 кг, что расчётно не позволяло достичь проектного задания на выпуск продукта в количестве 100 тонн в годШаблон:Sfn. С начала 1957 года стали отрабатывать новую схему загрузки с подпиточным способом подачи мономера по ходу полимеризации. Для повышения качества продукта были внедрены коллоидные мельницы (в 1968 году заменены виброкавитационными, разработанными и изготовленными силами СКБМТШаблон:Sfn), установлены фильтры на все местные подачи сжатого воздуха, помещения поставлены под избыточное давление по сравнению с соседними. Эти меры позволили резко поднять выпуск: с 5,5 тонн в январе до 9,2 в марте. В ЛенНИИхиммаш было направлено задание на проектирование реактора-полимеризатора объёмом 1 м³ (вместо 130 литров)Шаблон:Sfn, было расширено производство всех полупродуктов: хлороформа, фреона-22, мономера-4. В получении последнего в 1958 году была проведена замена кварцевых печей (трубка диаметром 30 мм и длиной 5,5 м) на нихромовые, и совершён переход от индивидуальных (после каждой печи) промывных систем к объединённойШаблон:Sfn.

Общий спрос на фторопласт возрастал стремительно — к 1960 году от цеха требовали увеличить производство до 800 тонн в год (при установочной мощности в 100 тонн). Кубометровый реактор был получен в 1961 году и в сентябре включён в работуШаблон:Sfn. К 1963 году в заводской лаборатории была проведена расшифровка примесей во фреоне-22 и тетрафторэтилене, что позволило значительно улучшить качество продуктаШаблон:Sfn. В 1961—1962 годах под руководством Юрия Васильевича были реализованы несколько технических решений: внедрены на стадии пиролиза печи с непосредственным подводом напряжения к пиролизной трубке; установлены улавливатели хлористого водорода на абсорбции из газов синтеза фреона-22; изготовлены и внедрены тарельчатые колонны на ректификации фреона-22Шаблон:Sfn.

18 февраля 1965 года министерство утвердило проектное задание на расширение производства в цехе до 2000 тонн Ф-4 в годШаблон:Sfn. В ходе проведённой реконструкции была выполнена замена сборников мономера объёмом 130 литров на 300-литровые, установлены дополнительные реакторы-полимеризаторы, введён двухстадийный процесс полимеризации — при котором после появления в газовой среде мономера твёрдых частиц полимера, становящихся точками роста полимерных цепей, давление в реакторе значительно понижалось без снижения скорости процесса, при этом качество продукта повысилось, а опасность взрывного разложения уменьшиласьШаблон:Sfn. Для увеличения производительности было решено увеличить втрое объём реакторов-полимеризаторов, с соответствующим увеличением массы начальной загрузки мономераШаблон:Sfn. Полимеризация на первом реакторе объёмом 3 м³ была отработана в 1974 году. Начиная со следующего года ежегодно монтировались и включались в работу по 2—3 полимеризатора этого типаШаблон:Sfn.

В 1974 году Юрий Васильевич (член партии с 1956 года) был избран секретарём (освобождённым) заводского комитета КПСС[1].

Главный инженер КЧХК

В 1977 году Юрий Васильевич Шальнов был назначен главным инженером Кирово-Чепецкого химического завода. На протяжении 17 лет (с 31 марта 1977 года по 7 декабря 1994 года) он являлся техническим руководителем предприятия, ставшего в этот период крупнейшим в химической отрасли Европы. Под руководством Ю. В. Шальнова были реконструированы все основные производства, осуществлён ввод в строй действующих производств аммиачной селитры, азотной кислоты, аммиака и азотно-фосфорных удобрений[1]. 12 мая 1977 года Юрий Васильевич возглавил первый состав Научно-технического совета предприятия, которое 3 января 1978 года было реорганизовано в Кирово-Чепецкий химический комбинатШаблон:Sfn.

После организации производств гексафторида урана на Урале и в Сибири на КЧХЗ поступило распоряжение Минсредмаша о прекращении его выпуска в Кирово-Чепецке. Производство с 1977 года было переориентировано на переработку опасных отходов, направляемых другими заводами, с выпуском тетрафторида урана в виде товарного продуктаШаблон:Sfn. Для каждого вида урановых отходов, имевших разный состав и структуру (называемые грильяжем прокалённые отходы, концентрат, диацетат, кальциевые соли, закись-окись) была разработана своя технологияШаблон:Sfn. С 1980 года начался выпуск тетрафторида урана повышенного качества, пригодного для изготовления «специзделий». В 1986 году постановление ЦК КПСС и СМ СССР наметило увеличение этого производства, но в начале 1990-х годов ситуация изменилась, и оно было законсервированоШаблон:Sfn. Кроме того, с 1982 на опытной, а с 1984 года — на промышленной установке была начата переработка неудобного для хранения отвального гексафторида урана, с получением тетрафторида урана (который нелетуч и хранится при нормальном давлении) и востребованного фреона-113Шаблон:Sfn.

В производстве фторопластов в 1975—1980 годы было проведено большое количество мероприятий для стадии получения фреона-22: освоены реакторы синтеза объёмом 6 м³, внедрены колонны ректификации диаметром 1200 мм, графитовые колонны на улавливание фтористого водорода, схемы непрерывного получения товарной смеси плавиковой и соляной кислот из газов синтезаШаблон:Sfn. В 1984 году был осуществлён перевод процессов пиролиза и полимеризации на центральные щиты управленияШаблон:Sfn. С 1985 года все печи пиролиза мономера-4 перевели на пиролиз с паром, что увеличило конверсию фреона-22 на 14 %, а выход мономера — на 15 %Шаблон:Sfn. С целью удовлетворения пожеланий потребителей были освоены новые марки фторопласта-4 (Ф-4): свободносыпучего Ф-4А (не агрегирующегося в порошкообразном состоянии), немолотого Ф-4РБ, термообработанного Ф-4ТГ, тонкодисперсного (40, 20 мкм)Шаблон:Sfn. Получило развитие изготовление изделий из фторопластов различными способами переработки; для каждого изделия и каждого фторопласта в каждом из процессов переработки требовалась своя оснастка, для разработки и производства которой был создан крупный инструментальный участокШаблон:Sfn. За успехи в этой области предприятием было получено 80 медалей ВДНХ, по специальному заданию было изготовлено емкостное оборудование и запорная арматура для нейтринного телескопа на Баксанской обсерватории.

Расширение выпуска фторсодержащих сополимеров и фторкаучуков сдерживалось нехваткой приобретаемых фторэмульгаторов, поэтому в 1980—1984 годах был освоен выпуск олигомерных фторангидридов на основе окиси мономера-6 (М-О6)Шаблон:Sfn. Соли, полученные из этих олигомеров, были эффективными эмульгаторами, их применение в производстве фторопластов-40, -42, -2М, -3М, -4Д позволило гомогенизировать процесс полимеризации и, как следствие, улучшило физико-механические свойства и повысило теплостойкость продукцииШаблон:Sfn, в ряде случаях для продуктов были уставлены новые марки: фторопласт-40Э, -42Э, -2МЭ, а также начат выпуск фторопласта-32Л (сополимера трифторхлорэтилена и фтористого винилидена)Шаблон:Sfn. С 1984 года стали выпускать М-6 с содержанием основного вещества 99,999 %Шаблон:Sfn. В дополнение к освоенным ранее фторкаучукам СКФ-32 и СКФ-26 к 1981 году были получены марки СКФ-26НМ и СКФ-26ОНМ, что позволило обеспечить новым классом резин авиационную, космическую, радиационную техникуШаблон:Sfn. В 1982—1983 годах было закончено создание установок по сушке фторопласта-4Д в кипящем слое и по сушке фторопластов-3, -3М, -2М в аэрофонтаных сушилкахШаблон:Sfn.

Юрий Васильевич активно поддерживал проводимые организованным на предприятии СКБ МТ работы в области медицинской техники. Были впервые в СССР разработаны и внедрены в клиническую практику усовершенствованные протезы клапана сердца — поворотно-дисковые (в начале 1980-х годов) и двустворчатые. При СКБ МТ была создана лаборатория искусственного сердца, в которой был создан образец искусственного сердца «Герц-02» в ранцевом исполнении, успешно испытанный в 1985 годуШаблон:Sfn.

Файл:Mineral fertilizer plant (Kirovo-Chepetsk).jpg
Завод минеральных удобрений КЧХК

Наиболее масштабные технические задачи Ю. В. Шальновым были решены при создании завода минеральных удобрений — при вводе в строй действующих производств аммиачной селитры, азотной кислоты, аммиака и азотно-фосфорных удобрений[1]. 3 января 1978 года предприятие было реорганизовано в Кирово-Чепецкий химический комбинатШаблон:Sfn.

На первом этапе строительства ЗМУ была создана технологическая инфраструктура: запущены азотно-кислородная станция для покрытия потребности в криогенных продуктах и система азотопроводовШаблон:Sfn, воздушно-компрессорная станция для обеспечения сжатым воздухом и система воздуховодовШаблон:Sfn; были проложены газопроводы, по которым первый природный газ был принят 28 августа 1978 годаШаблон:Sfn; решены вопросы электроснабжения (построены ЛЭП-500 от Костромской ГРЭС и две крупные электроподстанции, с вводом которых в эксплуатацию Кировская областная энергосистема вошла в Единую энергосистему страны)Шаблон:Sfn; были созданы объекты обеспечения производства паром и водойШаблон:Sfn; была проведена полная реконструкция железнодорожной станции ЧепецкаяШаблон:Sfn.

В производстве азотной кислоты её первая партия была получена на агрегате УКЛ-7-76 26 октября 1978 годаШаблон:Sfn, в 1979 году были запущены 2 аналогичных агрегата, в 1982 году — 2 более мощных агрегата АК-72, в 1988—1989 годах 2 аппарата нового поколения УКЛ-7-76, после чего комбинат стал лидером азотной промышленности страныШаблон:Sfn.

28 декабря 1978 года был осуществлён выпуск первой кирово-чепецкой гранулированной аммиачной селитрыШаблон:Sfn. В феврале 1982 года был сдан в эксплуатацию 2-й агрегат АС-72. Вехой в улучшении качества продукции стало использование в качестве добавки к селитре магнезиальной азотнокислотной вытяжки из шлама, получаемого в цехе водоподготовки (включающего соединения магния, кальция, алюминия, железа, кремния). Пик выпуска этого удобрения был в 1990 году (1 миллион 29 тысяч тонн), что на 15 % превысило проектную мощность и стало абсолютным рекордом среди всех заводов страныШаблон:Sfn.

Сложнейшим периодом в работе Ю. В. Шальнова стало освоение выпуска аммиака. Его получение происходит по многостадийной схеме с множеством каталитических и других химических реакций, осуществляемых при очень высоких температуре и давлении. Для автоматизированного управления процессами 30 сентября 1980 года в эксплуатацию был принят первый на предприятии управляющий вычислительный комплекс М-6000Шаблон:Sfn. В начале 1982 года был запущен первый отечественный компрессор синтез-газа. 18 марта — получен первый кирово-чепецкий аммиакШаблон:Sfn. В ноябре 1983 года агрегат АМ-70 вышел на проектную мощностьШаблон:Sfn, в июле 1985 года была получена миллионная тонна аммиакаШаблон:Sfn. В октябре 1984 года на проектную мощность вышла вторая очередь — агрегат АМ-76, с японским компрессором синтез-газаШаблон:Sfn.

В производстве сложных удобрений на ЗМУ объединили создание сырьевой базы (кислотное вскрытие апатитов) и получение готовой продукции (нитроаммофосфата)Шаблон:Sfn. В первой половине 1985 года на технологических участках было начато опробование оборудованияШаблон:Sfn, в сентябре поступили первые минераловозы с апатитовым концентратомШаблон:Sfn. 13 ноября 1985 года гранулы кирово-чепецких двойных удобрений поступили на отгрузкуШаблон:Sfn. В 1990-е годы были отработаны режимы выпуска удобрений с микроэлементами и окрашенных удобрений, освоен выпуск более дешёвого обеднённого удобренияШаблон:Sfn.

Последние годы

В 1994 году Ю. В. Шальнов вышел на заслуженный отдых. Скончался 13 ноября 2000 года. Похоронен на аллее почётных захоронений кладбища Злобино в Кирово-Чепецке[6].

Эвристическая деятельность

Юрий Владимирович Шальнов одним из первых в Кировской области, в 1965 году, был удостоен почётного звания «Заслуженный рационализатор РСФСР» (учреждено в 1961 году).

Он является автором и соавтором 10 изобретений и 97 рационализаторских предложений, наиболее известными из которых были: использование для окончательной нейтрализации кислых примесей содового раствора вместо щелочного; рассольная осушка фреона сырца и пиролизата, крупногабаритные реакторыШаблон:Sfn.

Награды

Государственные награды Ю. В. ШальноваШаблон:Sfn:

Негосударственные награды Ю. В. Шальнова:

См. также

Примечания

Шаблон:Примечания

Литература

Партнерские ресурсы
Криптовалюты
Магазины
Хостинг
Разное

  1. ↑ 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 «Вперёд». 9 декабря 1994, № 47 стр. 1 — С. Шиляев. Комбинат — вся жизнь.
  2. ↑ Шаблон:Книга
  3. ↑ Шаблон:Книга
  4. ↑ Шаблон:Cite web
  5. ↑ Шаблон:Книга
  6. ↑ «Кировец». 15 ноября 2000, № 211 (10411), стр. 4 — Некролог.
  7. ↑ Постановление Администрации города Кирово-Чепецка от 11 июня 1996 года № 93.
  8. ↑ Шаблон:Cite web
Источник — http://wikihandbk.com/ruwiki/index.php?title=Русская_Википедия:Шальнов,_Юрий_Васильевич&oldid=11351460