Ванчесы заготавливают путём раскроя брёвен на лесопильном оборудовании[2]. Для производства ванчесов отбирают самые высокосортные бревна (1—2 сортов), поскольку это позволит произвести большее количество шпона высокого качества.
Длина ванчеса минимум 1,5 м и далее с градацией по длине — 0,1 м. Минимальный диаметр бревна для получения ванчесов зависит от породы древесины: для клёна, граба, ореха — это 22 см; для дуба, бука, ясеня — 26 см; а для красного дерева — 40 см.
Подготовка перед строганием
При строгании ванчесов, предварительно производят их гидротермическую обработку в пропарочных камерах для улучшения качества резания древесины за счет уменьшения ее твердости[3]. Для получения из ванчеса качественного шпона температура древесины должна быть в диапазонах: для ольхи, березы, бука, ореха — 30—50 °C, для мягких хвойных пород (ель, пихта, кедр) — 35—55 °C, для более твёрдых хвойных сосны и лиственницы — 40—60 °C, для дуба — 60—80 °С. Очень важным при этом является ровность температуры по всему объему древесины, поэтому по окончании пропарки и перед строганием ванчес выдерживают 2—3 часа.
Строгание
Строгание ванчесов осуществляется на шпонострогальных станках:
горизонтальных — движение резания сообщается ножу и производится в горизонтальной плоскости, при этом ванчес остается неподвижным, а в конце холостого хода ножевого суппорта ванчес перемещается вверх на заданную толщину (толщину шпона). Резание ведется с наклоном строгального ножа к продольной оси ванчеса (направлению волокон) под углом 10—12°, что позволяет при входе в древесину уменьшить усилие на ноже.
вертикальных — ванчес совершает возвратно-поступательные прямолинейные перемещения в вертикальной плоскости, а строгальный нож остается неподвижным.
роторных. — ванчес закреплен на поворотной станине, а нож совершает поступательные движения
Шпон, получаемый при строгании, укладывают в кноли — стопы, полученные из одного ванчеса в порядке его строгания[1].
