Русская Википедия:Полирование

Материал из Онлайн справочника
Перейти к навигацииПерейти к поиску

Полирование является отделочной операцией обработки металлических, стеклянных, деревянных, пластиковых, тканых и других поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими или методами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска. Альтернативой полированию является выглаживание.

Виды полирования

Процесс полировки стеклопакета от царапин
Процесс полировки стеклопакета от царапин
  • Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
  • Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).
  • Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).
  • Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).
  • Магнитно-абразивное полирование (мелкосерийное и серийное производство)
  • Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов).
  • Электролитическое полирование (массовое производство).
  • Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).
  • Ионно-плазменное полирование (в единичном производстве).
  • Электролитно-плазменное полирование (обработка электропроводных металлов в среде электролитной плазмы)

Станки и инструменты для полирования

Для механического машинного полирования применяются:

Станок POLIRO для полировки стекла смарт-часов, смартфонов. Удаление царапин на iPhone, Apple Watch, Samsung с восстановлением олеофобного эффекта за 15 минут
Станок для полировки стекла смарт-часов, смартфонов. Удаление царапин на iPhone, Apple Watch, Samsung с восстановлением олеофобного эффекта за 15 минут
Шлифовка и полировка стекла. Удаление царапин на стекле
Шлифовка и полировка стекла. Удаление царапин на стекле

Такие машины имеют регулятор, позволяющий в значительных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов, лент и щёток. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчатобумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования применяют также щётки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов.

Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты.

Абразивные материалы для полирования

Для проведения полирования применяются специальные тонкие абразивные материалы вместе с вспомогательными веществами (олеин, церезин и др) называемые полировальными составами или пастами. В обиходе люди часто встречают такие пасты как ГОИ и др. Для полирования применяют как природные, так и синтетические вещества и их главной особенностью являются чрезвычайно малые размеры абразивного зерна (от 0,05 до 50 мк). Вот наиболее употребляемые абразивные материалы для полирования:

Шлифовка и полировка стекол морского буксира
Шлифовка и полировка стекол морского буксира
Характеристики полировального порошка «Элплаз»
Показатели Марка порошка
А Б В
Удельный съём при полировке, мкм/ч 3 2 1
Содержание связанного хлора, мас. % 0,2 0,4 0,6
Содержание высокотемпературных форм, % 75 40..75 15...40
Содержание рабочей фракции крепостью 0,05 ... 0,03 мкм, % 75 - -
Содержание микропримесей, %  
   железа 1·10-2 4·10-1 4·10-1
   титана 1·10-2 1·10-1 4·10-1
   никеля 1·10-2 1·10-1 1·10-1
   хрома 1·10-2 1·10-1 1·10-1

Вспомогательные вещества при проведении полирования выполняют следующие функции:

  • Удержание режущих зерен (в основном адгезионное (прилипание)).
  • Охлаждение.
  • Химическое разрушение обрабатываемого материала (снятие окисных плёнок).
  • Физическое ускорение разрушения (эффект Ребиндера).

Чаще всего вспомогательными веществами являются:

Литература

См. также

Ссылки

Шаблон:Ювелирное искусство