Русская Википедия:Порошковое пожаротушение
Порошковое пожаротушение — тушение пожара мелкораздробленными минеральными солями. Для их подачи в очаг горения используются технические средства пожаротушения: огнетушители, автоматические установки пожаротушения, пожарные автомобили порошкового пожаротушения.[1] В ряде случаев порошки являются единственным огнетушащим веществом, пригодным для тушения специфических типов пожаров[2]Шаблон:Rp (например, при горении щелочных металлов). Шаблон:Глобализовать
История применения
Первые упоминания о применении порошковых огнетушащих веществ относятся к 1770 году, когда артиллерийский полковник Рот потушил пожар в магазине города Эслинген (Германия), забросив в помещение бочку, специально начиненную для этих целей алюминиевыми квасцами и содержащую пороховой заряд для распыления порошка[3].
13 ноября 1863 года Д. Ляпунов получил от Российского патентного ведомства первую привилегию на огнегасительный порошковый состав. Он состоял из 5 частей нашатыря, 12 частей поваренной соли и 3 частей очищенного поташа. Порошок следовало растворить в воде и подавать в очаг пожара насосом[4].
В конце XIX века в России Н. Б. Шефталем был создан взрывной огнетушитель «Пожарогас», заполняемый двууглекислой содой, квасцами или сернокислым аммонием с примесью до 10 % инфузорной земли и такого же количества асбестовых очёсов. Подрыв осуществлялся посредством бикфордова шнура, обеспечивавшего задержку 12—15 секунд с момента воспламенения. Для предупреждения о скором взрыве к шнуру крепились хлопушки, срабатывавшие через каждые 3—4 секунды горения. «Пожарогас» выпускался в модификациях весом 4, 6 и 8 кг[4].
В 1938 году журнал «Popular Science» сообщал о испытаниях бомб из папье-маше, наполненных порошком. Взрыв и распыление порошка происходили при температуре 200 °C[5].
Впервые с проблемой тушения металлов в СССР столкнулись во время Великой Отечественной войны в связи с тушением немецких зажигательных авиабомб. В состав термитных составов входили металлы.[6] В блокадном Ленинграде для обезвреживания зажигательных бомб применялся песок.[7]
В СССР интенсивное развитие порошкового пожаротушения началось в 1960-х годах. Это было связано с необходимостью обеспечения огнетушащими средствами атомных электростанций, на которых в качестве теплоносителя использовался натрий[8].Шаблон:Rp
В 1980-х годах в СССР на ряде предприятий были проведены эксперименты по тушению порошками пожаров и загораний. Было выяснено, что порошком хорошо тушатся твердые горючие вещества с гладкой поверхностью. Не были потушены твердые вещества, имеющие пустоты и неровности. Порошок из огнетушителя потушил горючую жидкость в ёмкости, но то же количество жидкости, разлитое по неровной поверхности потушить не удалось. Порошок сбивает пламя с кабельных трасс, но через короткий промежуток времени кабели вновь загорались, несмотря на наличие на них порошка. Порошком сбивается пламя с двигателя автомобиля, но для тушения салона автомобиля необходимо полностью засыпать салон порошком[9].
Огнетушащие порошковые составы
Основные свойства
Порошки условно можно разделить на порошки общего назначения (ПФ, ПСБ, ПИР АНТ) — для тушения пожаров классов А, В, С, и специального назначения, например: МГС — для тушения натрия и лития, PC — для тушения щелочных металлов и др. В России организовано производство порошков ПСБ-3 (пожары классов В, С; тушение электроустановок), ПИРАНТ-А (пожары классов А, В, С; тушение электроустановок) и ПХК (пожары классов В, С, D; тушение электроустановок). Таким образом, перекрываются все существующие классы пожаров, а выбор порошка определяется условиями защищаемого объекта. Порошки хранят в специальных упаковках, предохраняющих их от увлажнения, и подают в очаг горения сжатыми газами. Порошки нетоксичны, малоагрессивны, сравнительно дёшевы, удобны в обращении[10].
До настоящего времени механизм огнетушащего действия порошков ещё недостаточно ясен. Огнетушащая способность порошков обусловлена действием следующих факторов:
- охлаждением зоны горения в результате затрат тепла на нагрев частиц порошка, их частичное испарение и разложение в пламени;
- разбавлением горючей среды газообразными продуктами разложения порошка или непосредственно порошковым облаком;
- эффектом огнепреграждения, достигаемым при прохождении через узкие каналы, создаваемые порошковым облаком;
- ингибирование химических реакций, обуславливающих развитие процесса горения, газообразными продуктами разложения и испарения порошков или гетерогенным обрывом цепей на поверхности порошков или твёрдых продуктов их разложения[11].
Обоснованные параметры интенсивности подачи порошка в автоматическом режиме существуют только для тушения пожаров металлов. Для тушения пожаров других классов необходимо определять интенсивность опытным путём для конкретной установки пожаротушения или модуля[12].Шаблон:Rp
При экспериментальном исследовании большой группы солей в виде порошка, было выяснено, что одни порошки слабо влияют на скорость горения, а другие даже при незначительной концентрации резко снижают скорость распространения пламени. Первая группа (например Al2O3, CuO) была названа термическими порошками. Термические порошки приводят к гашению охлаждением пламени. Вторая группа была названа химическими порошками[13].Шаблон:Rp
Ряд ингибирующей эффективности веществ (в порядке убывания) выглядит следующим образом: LiF > LiCl > NaF > KF > NaCl > KI > NaI > NaBr > KCl > K2CO3 > Na2CO3 > Na2SO4 > Al2O3 > CaCO3[14].Шаблон:Rp
В результате исследования ингибирования воспламенения метана в воздухе выяснено, что по уменьшению огнетушащей эффективности соли располагаются в следующем порядке: K2C2O4•H2O > NaCl > K2Cr2O7 > KCl > K2CO3 > Na2CO3 > Na2SO4 > NaF > NaHCO3[8]Шаблон:Rp
Ряд теплофизической эффективности веществ (в порядке убывания), построенный по величине удельного теплопоглощения, выглядит следующим образом: H2O > NH4Cl > NH4Al(SO4)2*12H2O >(NH4)2SO4 > CO(NH2)2 > NaHCO3 > (NH4)2HPO4 > Na2SO4 > CaCO3 > Al2O3 > NaCl > фреон 114В2 > KI[14].Шаблон:Rp
Основные компоненты порошков:
- негорючая основа — 90—95 %;
- гидрофобизатор — 3—5 %;
- депрессант — 1—3 %;
- антиоксиданты — 0,5—2 %;
- целевые добавки — 1—3 %[15].
В зависимости от основного составляющего компонента смеси выделяют три основные группы порошков на основе:
- бикарбонатов щелочных металлов;
- фосфорно-аммонийных солей;
- хлоридов щелочных металлов[16].
Особое место занимал состав СИ-2 — крупнопористый силикагель, насыщенный хладоном 114B2[8].Шаблон:Rp Размер частиц порошка — до двух миллиметров, массовое соотношение компонентов 1:1. Этот порошок являлся средством тушения растворов, которые характеризовались отрицательными температурами самовоспламенения. Повышенная огнетушащая эффективность порошка была вызвана сочетанием эффекта частичной изоляции жидкости от воздуха и торможением реакции пламени одним из сильных ингибиторов горения — тетрафтордибромэтаном (фреон 114B2). Также существовал вариант, когда силикагель заменялся обожжённым перлитом. Это улучшало огнетушащие свойства порошка[8].Шаблон:Rp
Перечень основных показателей качества огнетушащих порошков[17]:
- показатель огнетушащей способности — масса порошка, необходимая для тушения из огнетушителя единицы площади открытой горящей поверхности или всего очага пожара, принятого в качестве модельного;
- текучесть — способность порошка обеспечивать массовый расход через данное сечение в единицу времени под воздействием давления выталкивающего газа;
- кажущаяся плотность — отношение массы порошка к занимаемому им объёму;[18]
- устойчивость к термическому воздействию;
- устойчивость к вибродействиям и тряске;
- показатель слёживаемости — показатель, характеризующий способность огнетушащего порошка слёживаться под воздействием внешних факторов;[18]
- срок сохраняемости.
Огнетушащая способность порошков общего назначения зависит не только от химической природы порошков, но и степени их измельчения. Огнетушащая способность порошков специального назначения практически не зависит от степени их измельчения[19]Шаблон:Rp Возможность подачи очень мелких порошков в зону горения затруднена, поэтому промышленные огнетушащие порошки общего назначения содержат фракцию 40-80 мкм, обеспечивающую доставку мелких фракций в зону горения.
При тушении из расположенных над очагом горения модулей на порошковую струю воздействуют восходящие конвективные потоки. При данных условиях подачи серийного порошка газопорошковая струя проникнет в зону горения, если скорость её фронта превышает скорость восходящих конвективных потоков[20].Шаблон:Rp
Недостатком сухих огнетушащих материалов является их низкая охлаждающая способность. Поэтому при порошковом тушении возможны повторные вспышки от раскалённых в огне предметов[21]. Реальный охлаждающий эффект порошкового облака составляет не более 10—20 % тепла очага[16]. Модули порошкового пожаротушения кратковременного действия подают порошок в течение 5—30 секунд, тушение пожара такими модулями происходит через 2—8 секунд после подачи огнетушащего порошка. В дальнейшем происходит охлаждение конструкций. Модули порошкового пожаротушения импульсного действия создают высокую концентрацию огнетушащего порошка на время не более 1 секунды. В дальнейшем концентрация порошка снижается и при наличии конструкций, которые имеют температуру выше температуры воспламенения горючих материалов, возможно повторное воспламенение[22]. В условиях развитого пожара на участках, которые были потушены порошками, через 20—30 секунд возникает повторное горение и пожар развивается с прежней интенсивностью[2].Шаблон:Rp
Одним из направлений повышения эффективности и универсальности применения порошковых составов является введение, кроме огнетушащего, второго действия — адсорбции горючего материала, в частности нефтепродуктов. Данные огнетушащие порошки получили название — огнетушащие порошки двойного назначения. Под вторым назначением понимается адсорбция нефтепродукта при его разливе. Адсорбция достигается путём введения в состав огнетушащего порошка природного минерала — шунгита с развитой удельной поверхностью[23].
Порошковые составы для тушения металлов
Подклассы пожаров при горении металла (класс D):
- D1 — горение лёгких металлов, за исключением щелочных (например, алюминия, магния и их сплавов);
- D2 — горение щелочных и других подобных металлов (например, натрия, калия);
- D3 — горение металлосодержащих соединений, (например, металлоорганических соединений, гидридов металлов)[24].
Для тушения пожаров металлов возможно применение огнетушащих порошков на основе карбоната натрия (состав ПС ОСТ 6-18-175-76 с огнетушащей способностью 30—40 кг/м² горящей поверхности), хлоридов калия и натрия (состав ПГС ТУ 18-18.0-78 с огнетушащей способностью 25—30 кг/м², состав ПХ ТУ 6-18-12.0-78 с огнетушащей способностью 30—40 кг/м²), окиси алюминия (глинозём ГОСТ 6912-74 с огнетушащей способностью 50 кг/м²). Подача в очаг пожара этих порошков обеспечивает прекращение горения путём изоляции поверхности металла от окружающего очаг воздуха. Выбор компонентов огнетушащего средства для такого способа тушения осуществляется исходя из отсутствия химических реакций с горящим металлом[25].
Плотность большинства порошков выше, чем плотность металла, поэтому они тонут в расплавленном металле, что приводит к увеличению расхода таких порошков. Установлено, что при увеличении толщины слоя металла с 4 до 10 см их расход вырастает в пять раз[19].Шаблон:Rp
Способы подачи порошка для тушения
При практическом использовании средств порошкового пожаротушения их огнетушащая способность зависит не только от свойств самого порошка, но и от способа его подачи в очаг пожара[16].
Насадок для подачи порошка используется непосредственно в защищаемом помещении с учётом необходимости распределения порошка по всему объёму помещения. Он может устанавливаться на распределительном трубопроводе установки пожаротушения, непосредственно на модуле пожаротушения,[26] на огнетушителе.[27]
Для формирования и направления струи огнетушащего порошка в очаг пожара используются порошковые пожарные стволы. Используются ручные и лафетные стволы. Ручные стволы используются при расходе порошка не более 5 кг/с, лафетные стволы имеют расход до 115 кг/с. Расстояние подачи порошка из ручных стволов составляет до 18 м, из лафетных — до 60 м.[28]
Режим подачи порошка характеризуется параметрами:
- минимальным удельным количеством огнетушащего средства;
- интенсивностью подачи средства;
- временем тушения[8].Шаблон:Rp
Порошковыми составами тушат по поверхности и по объёму зоны горения. При тушении по поверхности огнетушащее действие порошков заключается в основном в изоляции поверхности горения от доступа к ней воздуха, а при объемном тушении действие проявляется в ингибировании процесса горения[29].Шаблон:Rp
Способ подачи зависит от класса пожара и типа применяемого порошка. Для тушения порошками общего назначения органических горючих веществ и материалов используется тушение по объёму. Порошки специального назначения предназначены для тушения по поверхности[19].Шаблон:Rp Такие порошки применяются для тушения металлов и металлосодержащих соединений. Для тушения металла основной задачей при подаче огнетушащего порошка является создание на поверхности очага горения слоя порошкового покрытия, желательно равной высоты, что достигается путём использования успокоителей, присоединяемых к подающему устройству (на выходе подающего ствола) огнетушителей, порошковых автомобилей. Использование насадка-успокоителя необходимо при тушении порошков металлов и их гидридов, при этом практически предотвращается образование аэровзвеси огнетушащего порошка[30]. Успокоитель снижает скорость и кинетическую энергию порошковой струи[31].
Также по поверхности возможно тушить древесину — доски в штабеле. Тушение происходит за счёт изоляции горящей поверхности защитной плёнкой, которая образуется при плавлении частиц порошка (огнетушащий состав ПФ)[29].Шаблон:Rp Этот порошковый состав также способен тушить пожары волокнистых тлеющих материалов. Эффект тушения связан не только с созданием на поверхности материала вязкой плёнки из полифосфатов, но и с ингибированием пламени[19].Шаблон:Rp
Одноструйный вариант
При подаче порошка из ручного ствола длина струи воздушно порошковой смеси составляет 10—15 м, при подаче из лафетного ствола длина струи составляет 20—25 м.[2]Шаблон:Rp Огнетушащая струя по концентрации порошка делится на три участка. Концентрация по участкам распределяется примерно в соотношении: 40 %, 40 %, 20 %. Наиболее эффективной для тушения большинства жидкостей и газов является средняя часть струи. У ручных стволов средняя часть струи расположена в области 4—6 м от начала струи, у лафетных — 10—12 м. Конечная часть струи (2—6 м), где концентрация порошка меньше, может использоваться для тушения керосина, дизтоплива, масел и т. д.[29]Шаблон:Rp
В исследованиях Ульянова Н. И. приводится модель газопорошковой струи, ориентированной на расчёт порошкового пожаротушения. Схематически порошковая струя представляется состоящая из двух участков: начального с большой концентрацией частиц порошка и основного, заполненного движущимися частицами порошка с большим количеством увлечённого атмосферного воздуха. Границы переходного участка являются продолжением границ начального участка. При продолжении границ основного участка они пересекаются в точке, называемой полюсом основного участка. Переходное сечение струи совпадает с началом основного участка, и в нём происходит излом границ струи[20].Шаблон:Rp
Расстояние от среза струеобразующего насадка до переходного сечения порошковой струи:
<math>x_n=d_0\frac{0{,}9}{\tan\frac{\alpha_H}{2}}\sqrt{\frac{(1-\varepsilon_0)\rho_n}{\rho}}</math>,
где:
- <math>d_0</math> — выходной диаметр насадка, м;
- <math>\tan\frac{\alpha_H}{2}</math> — тангенс половины угла расширения на начальном участке порошковой струи;
- <math>(1-\varepsilon_0)</math> — объемная концентрация аэросмеси (порошок/воздух) на выходе из насадка, м³/м³;
- <math>\rho_n</math> — истинная плотность порошка, кг/м³;
- <math>\rho</math>- плотность воздуха, кг/м³.
Выражение для расчёта расстояния от среза струеобразующего насадка до полюса основного участка представляется как:
<math>x_0=0{,}336x_n</math>.
Основной участок струи разделялся на две зоны. Граница между зонами определяется выражением:
<math>x_1=2x_n</math>
Первая зона характеризовалась изменением скорости в соответствии с уравнением:
<math>\omega_\Phi=\omega_{n_0}\frac{0{,}55}{\sqrt{\frac{\rho}{(1-\varepsilon_0)\rho_n}}\tan\frac{\alpha_H}{2}(\frac{x-x_0}{d_0})}</math>, где:
- <math>\omega_\Phi</math> — мгновенная скорость фронта порошковой струи на расстоянии x от среза струеобразующего насадка, м/c;
- <math>\omega_{n_0}</math> — начальная скорость порошковой струи, м/с.
На границе зон расчётное отношение <math>\frac{\omega_\Phi}{\omega_{n_0}}</math> равнялось 0,38. Далее по длине струи более резкое уменьшение скорости описывается следующим уравнением:
<math>\omega_\Phi=\omega_{n_0}\frac{0{,}38}{(\frac{x}{x_1})^{2{,}4}}</math>.
Тангенс половины угла расширения на начальном участке порошковой струи определяетя по формуле:
<math>\tan\frac{\alpha_H}{2}=0{,}119d_0^{0{,}25}\varepsilon_0^{0{,}27}\rho_n^{-0{,}15}</math>
Коэффициент 0,119 не является постоянным и зависит от среднего диаметра частиц порошка.
Многоструйный вариант
Для тушения пожара порошковым составом возможно формирование одной группы направленных на очаг пожара струй газопорошковой смеси. Для этого входной патрубок формирователя струи имеет на своём конце насадок, выполненный в виде установленных симметрично относительно продольной плоскости рассекателей потока треугольного сечения[32].
Подача взрывчатыми веществами
При попадании порошка в зону горения под действием взрывчатого вещества, кроме огнетушащего действия порошка, дополнительно происходит флегматизация процесса горения под действием:
- отрыва фронта пламени от горючей нагрузки;
- дробления фронта пламени на отдельные участки, не способные поддерживать горение;
- разбавления зоны горения инертными продуктами взрыва[33].Шаблон:Rp
У импульсных передвижных установок порошкового пожаротушения огнетушащее действие порошка на очаг пожара сочетается с действием ударной волны[34]. Высокая эффективность импульсных технологий пожаротушения достигается за счёт мощного динамического воздействия на очаг пожара, ингибирование процесса горения при применении порошковых огнетушащих составов[35]. Для взрывозащиты шахт используются мортиры порошкового пожаротушения, которые при срабатывании под высоким давлением выбрасывают огнетушащий порошок в пространство горных выработок в виде сложного двухфазного потока высокотурбулентной газопорошковой смеси, оказывая противоударное воздействие на фронт ударной волны и затем флегматизируя фронт пламени[36].
В процессе распыления порошков с помощью взрыва происходит их дополнительное измельчение, в результате которого может достигаться активизация поверхностных атомов. При взрывном дроблении частиц вещества поверхности разломов проходят не только между молекулами, но и между атомами. Образованные частицы ингибирующего порошка имеют на поверхности химические центры, которые активно реагируют с другими молекулами. Со временем химическая активность пыли уменьшается, так как химические центры насыщаются в результате реакций с кислородом воздуха. В конечном счёте пыль порошка может стать химически неактивной[37].
Вихрепорошковый способ тушения
В 1978 году сотрудники Управления пожарной охраны Новосибирской области обратились с просьбой в лабораторию Института гидродинамики СО АН СССР разработать технологию использования вихревых колец для тушения пожаров. Шаблон:Копивио Для тушения горящего нефтяного или газового фонтана у его основания создаётся вихревое кольцо, движущееся вдоль оси факела снизу вверх. При таком движении «атмосфера» вихревого кольца сдувает пламя и пожар прекращается. Такие вихревые кольца получают с помощью взрыва небольших зарядов взрывчатого вещества в баке. Более привлекательны для тушения пожаров на скважине низкоскоростные, всплывающие вихревые кольца, которые образуются при подъёме компактного облака лёгкого газа в атмосфере. Такие вихри образуются при взрыве зарядов взрывчатого вещества без применения специальных устройств и конструкций. При этом необходимо ликвидировать проскок пламени через вихревое кольцо. Этого можно достичь, используя способность вихревого кольца переносить распылённую примесь. Если в момент образования вихревого кольца заполнить его огнетушащим порошком, то такое вихревое кольцо даже при относительно небольшой скорости будет сдувать пламя факела[38].
Мобильные средства порошкового пожаротушения
Порошковые огнетушители
Порошковые огнетушители делятся на:
- огнетушители с порошком общего назначения, которым можно тушить пожары классов A, B, C, E;
- огнетушители с порошком общего назначения, которым можно тушить пожары классов B, C, E[39].
Порошковыми огнетушителями запрещается (без проведения предварительных испытаний по ГОСТ Р 51057 или ГОСТ Р 51017) тушить электрооборудование, находящееся под напряжением выше 1000 В.
Для тушения пожаров класса D огнетушители должны быть заряжены специальным порошком, который рекомендован для тушения данного горючего вещества, и оснащены специальным успокоителем для снижения скорости и кинетической энергии порошковой струи. Параметры и количество огнетушителей определяют исходя из специфики обращающихся пожароопасных материалов, их дисперсности и возможной площади пожара.
При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо применять дополнительные меры по охлаждению нагретых элементов оборудования или строительных конструкций.
Не следует использовать порошковые огнетушители для защиты оборудования, которое может выйти из строя при попадании порошка (некоторые виды электронного оборудования, электрические машины коллекторного типа и т. д.).
Порошковые огнетушители из-за высокой запыленности во время их работы и, как следствие, резко ухудшающейся видимости очага пожара и путей эвакуации, а также раздражающего действия порошка на органы дыхания не рекомендуется применять в помещениях малого объёма (менее 40 м³)[40].
Автомобили порошкового тушения
Пожарный автомобиль порошкового тушения — пожарный автомобиль, оборудованный сосудом для хранения огнетушащего порошка, баллонами с газом или компрессорной установкой, лафетным и ручными стволами и предназначенный для доставки к месту пожара личного состава, пожарно-технического вооружения и оборудования и проведения действий по тушению пожара[41].
Установки залпового порошкового тушения
При тушении пожаров в Рыжем лесу во время ликвидации аварии на Чернобыльской АЭС была испытана подвесная бомба, которая состояла из пяти связанных мешков, заполненных грунтом (грязью), водой с пенообразователем или песком и распылительными зарядами из тротиловых шашек. В мае-июне 1986 в зоне аварии было проведено успешное испытание многоствольного модуля на салазках. В дальнейшем была изготовлена партия (7 штук) девятиствольных установок на базе двухосных лафетов. Партия установок была изготовлена на опытном производстве Института технической теплофизики АН Украины. Эти установки были направлены в Чернобыльскую зону и использовались в качестве стационарных систем. Один из защищаемых объектов — трансформаторная подстанция, расположенная недалеко от аварийного блока АЭС[42].
В 1988—1989 годах в Славутиче проводились работы по усовершенствованию установок на лафетах и боеприпасов к ним. Но из-за недостатка финансирования установки не были доведены до опытно-промышленного производства. Полученные материалы были использованы при проектировании и испытаниях 40-ствольной установки «Импульс-1» на шасси танка Т-55 на Львовском танкоремонтном заводе в 1989 году и при проектировании опытно-промышленной 50-ствольной установки «Импульс-2» в Киевском специальном КБ и КБ киевского танкоремонтного завода[42].
Гусеничная пожарная машина «Импульс-2М». Предназначена для тушения крупных пожаров на нефтехранилищах, местах добычи нефти, лесобиржах и различных промышленных и гражданских объектах при помощи установки залпового огня капсулами с огнетушащим порошком.
- шасси — Т-62
- масса — 34—36 т
- скорость движения — 40—50 км/ч[43]
В период с 1991 по 2002 год пожарные машины импульсного действия «Импульс-1» и «Импульс-2» использовались Полтавской Головной Военизированной Противофонтанной частью (ГВПФЧ) при тушении мощных горящих газовых фонтанов на газовых и газоконденсатных месторождениях. Результаты использования установок «Импульс-1» и «Импульс-2» показывают, что фонтан дебитом от 1,2—2 млн м³/сут. можно потушить с расстояния 100 м двумя установками. Также установки успешно применялись при тушении лесных пожаров[44].
Пожарная установка «Импульс-Шторм» — установка созданная ЗАО «Новые Импульсные Технологии», на базе танка Т-62, является многофункциональной машиной взрывного распыления материалов, которая эффективно тушит пожары разных классов при помощи залповой подачи огнетушащих составов на очаг пожара. Она способна доставить в очаг пожара всего лишь за 4 секунды 1,5 тонны огнетушащего порошка или жидкости, находящейся в распылённом виде. Для жидкости это значительно увеличивает способность охлаждать очаг. Используемая технология позволяет создать мощное огнетушащее воздействие сразу и одновременно по всей площади или объёму. Основным отличием данной установки является мощное ударное воздействие на очаг пожара в соединении с огнетушащими эффектами, производимыми специальными порошковыми составами.
Установка «Импульс-Шторм» успешно испытывалась при тушении множества локальных очагов горящих нефтепродуктов площадью 1-3 м² каждый, расположенных в прямоугольнике 10×55 м, при тушении высокодебитной газоконденсатной скважины с помощью отряда из 4-х многоствольных установок[45].
В 2004 году ЗАО «Новые Импульсные Технологии» специально для ОАО «Таймыргаз» произвело и поставило оборудование «Импульс Шторм» на базе шасси танка Т-55. Перед тем, как передать технику государственной пожарной части были проведены испытания. Пробный выстрел порошковых зарядов производился в 900 м от временного жилого комплекса, у вахтового посёлка ОАО «Норильскгазпром» в сторону площадки с буровым оборудованием[46].
Экземпляр установки «Импульс-Шторм» находится в музее БТТ Кубинка[47].
Установка залпового тушения огня «Тунгуска» создана на базе модулей порошкового тушения МПП-24, состоит из 9 или 18 модулей[48].
В 2002 году сообщалось о пожарных танках «Импульс», защищающих зону чернобыльской аварии. Сообщалось, что зону защищают четыре подобных машины[49].
ГАЗ 5903В «Ветлуга» — вездеход. Предназначен для тушения на расстоянии от 50 м до 300 м пожаров класса А, В, С на взрывоопасных и промышленных объектах в режиме быстрого реагирования путём доставки на машине экипажа, огнетушащих средств и пожарного оборудования. Имеет систему мобильного многоствольного импульсного порошкового пожаротушения «Ветлуга».
Автономные установки порошкового пожаротушения
Автономная установка пожаротушения — установка пожаротушения, автоматически осуществляющая функции обнаружения и тушения пожара независимо от внешних источников питания и систем управления[50]. Автономные установки по способу действия относятся к автоматическим. Отличия заключаются в способах управления установкой и питания[12].Шаблон:Rp Отличие системы управления автономных установок пожаротушения от автоматических состоит в том, что автоматические установки пожаротушения должны выполнять одновременно и функции автоматической пожарной сигнализации[51].
Для защиты помещений объёмом не более 100 м³ с пожарной нагрузкой не более 1000 МДж/м², в которых скорости воздушных потоков в зоне тушения не превышают 1,5 м/с, без постоянного персонала, а также для защиты электрошкафов и др., допускается применение установок порошкового пожаротушения, осуществляющих только функции обнаружения и тушения пожара, а также передачи сигнала о пожаре[52].
В двухэтажных зданиях пятой степени огнестойкости с числом квартир четыре и более в распределительных (вводных) электрощитах требуется установка самосрабатывающих модулей[53].
Автоматические установки порошкового пожаротушения
Автоматические установки порошкового пожаротушения должны обеспечивать:
- своевременное обнаружение пожара автоматической установкой пожарной сигнализации, входящей в состав автоматической установки порошкового пожаротушения;
- подачу порошка из распылителей автоматических установок порошкового пожаротушения с требуемой интенсивностью подачи порошка[54].
Область применения
Автоматические установки порошкового пожаротушения применяются для ликвидации пожаров A,B,C и электрооборудования (электроустановок под напряжением)[55].
Огнетушащие порошки не рекомендуется применять при тушении пожаров в помещениях, где имеется аппаратура с большим количеством открытых мелких контактных устройств[56].Шаблон:Rp
Одновременная работа автоматических установок порошкового пожаротушения и систем противодымной вентиляции в помещении пожара не допускается[57].
Запрещается применение установок:
- в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала подачи огнетушащих порошков;
- в помещениях с большим количеством людей (50 человек и более)[58].
При возможном неконтролируемом нахождении людей в защищаемой зоне должно осуществляться автоматическое отключение дистанционного пуска установки пожаротушения[59].
Применение порошковых средств пожаротушения может вызвать дополнительные опасные факторы, такие как: потеря видимости, токсичность аэровзвеси огнетушащего порошка, психологический стресс при срабатывании импульсных устройств. При создании в защищаемом помещении нормативной огнетушащей концентрации порошка 200—400 г/м³ со средним размером частиц 30—50 мкм происходит снижение видимости до 20—30 см. При применении автоматических установок порошкового пожаротушения импульсного действия в помещениях с пребыванием людей возникает полная потеря видимости, что может присти к панике, резкому осложнению эвакуации людей и человеческим жертвам, как при штатном, так и при ложном срабатывании системы порошкового пожаротушения. При этом, согласно данным NFPA 2010 Standard for Fixed Aerosol Fire-Extinguishing Systems огнетушащие порошки обладают прямым ингаляционным воздействием на человека.
Согласно Правилам одобрения к применению Underwriters Laboratories (США и Австралия), Factory Mutual (США), Environmental Laboratories (США и Австралия) и Environmental Protection Agency (США) автоматические средства стационарных установок порошкового пожаротушения не допускаются к применению в помещениях не только с постоянным, но и временным пребыванием людей[60].
Срабатывания с пострадавшими
21 августа 2006 года в Томске в магазине «Холидей Классик» во время грозы сработала система из девяти модулей порошкового пожаротушения «Буран». Три человека были госпитализированы с «острым ингаляционным отравлением».
23 мая 2010 года в селе Иванов на Украине на деревообрабатывающем предприятии попадание молнии в электроподстанцию привело к срабатыванию системы порошкового пожаротушения. Пострадало 11 рабочих[61].
15 сентября 2010 года около часа дня в Курске в торговом комплексе «ГриНН» при проведении монтажных работ на всей площади второго этажа здания сработала автоматическая система порошкового пожаротушения. 250 человек эвакуировали. Пострадала женщина возрастом 61 год, с черепно-мозговой травмой была доставлена в больницу. На месте работали пожарные подразделения по вызову № 2, дежурная смена аварийно-спасательной службы[62]. В том же торговом комплексе 1 мая 2009 года в 7 часов утра сработала система порошкового пожаротушения[63].
25 апреля 2012 года трое пострадавших обратились к врачам после срабатывания системы порошкового пожаротушения в магазине «М-Видео» в Москве на Измайловском валу.[64]
Устройство
По конструктивному исполнению подразделяют на:
- модульные — нетрубопроводные установки, предусматривающие размещение ёмкости с огнетушащим порошком и пусковым устройством непосредственно в защищаемом помещении[65] или рядом с ним. При размещении нескольких модулей они должны быть объединены единой системой обнаружения пожара и приведения их в действие[66];
- агрегатные — установки, в которых технические средства обнаружения пожара, хранения, выпуска и транспортирования огнетушащего вещества конструктивно представляют собой самостоятельные единицы, монтируемые непосредственно на защищаемом объекте[67].
По способу хранения вытесняющего газа в корпусе модуля (ёмкости) подразделяются на:
- закачаные;
- с газогенерирующим (пиротехническим) элементом;
- с баллоном сжатого или сжиженного газа.
По инерционности подразделяют на:
- малоинерционные, с инерционностью не более 3 с;
- средней инерционности, с инерционностью от 3 до 180 с;
- повышенной инерционности, с инерционностью более 180 с.
По быстродействию подразделяют на следующие группы:
- Б-1 с быстродействием до 1 с;
- Б-2 с быстродействием от 1 до 10 с;
- Б-3 с быстродействием от 10 до 30 с;
- Б-4 с быстродействием более 30 с.
По времени действия (продолжительности подачи огнетушащего порошка) подразделяют на:
- быстрого действия — импульсные (И), с временем действия до 1 с;
- кратковременного действия (КД-1), с временем действия от 1 до 15 с;
- кратковременного действия (КД-2), с временем действия более 15 с.
По способу тушения подразделяют на:
- установки объемного тушения;
- поверхностного тушения;
- локального тушения по объёму.
По вместимости единичного корпуса ёмкости АУПТ подразделяют:
- модульные установки;
- установки быстрого действия — импульсные (и) — от 0,2 до 50 л, установки
- кратковременного действия — от 2 до 250 л;
- агрегатные установки — от 250 до 5000 л.[68]
В США существует разделение на сборно-разборные системы (pre-engineered systems) и инженерные системы (engineered systems). Сборно-разборные системы состоят из предварительно испытанных частей, для сбора из которых системы не требуется дополнительных расчётов[69].
Для модульных систем пожаротушения наиболее распространённым способом подачи огнетушащего порошка в очаг возгорания является одновременное включение всех модулей пожаротушения, расположенных в защищаемой зоне. В случае, если нет дублирующих модулей, происходит выброс всего запаса огнетушащего вещества системы. При возникновении повторного очага тушить его уже оказывается нечем[70].
В случаях, когда возможно повторное воспламенение горючего материала (например, при продолжающемся после тушения непрерывном поступлении горючей жидкости с температурой самовоспламенения 499,85 С° и ниже; при наличии материалов, разогретых до температуры, повышающей температуру самовоспламенения пожарной нагрузки), установки должны иметь 100%-ный резервный запас огнетушащего порошка и рабочего газа, находящегося непосредственно в установленных модулях и готовый к немедленному применению. Во всех других случаях 100%-ный резервный запас порошка и рабочего газа или резервных модулей допускается хранить отдельно[56].Шаблон:RpШаблон:Кратное изображение
Система оповещения
В помещениях, защищаемых автоматическими установками газового или порошкового пожаротушения, и перед входами в них размещаются световые оповещатели. Аналогичные оповещатели размещаются в смежных помещениях, имеющих выход только через защищаемое помещение. Согласно нормативным документам, световой оповещатель в помещении должен иметь текст «Порошок — уходи!» и дублироваться звуковым сигналом, а оповещатель у входа в защищаемое помещение должен иметь текст «Порошок — не входить!». Во включённом состоянии оповещатели должны обеспечивать контрастное восприятие при естественном и искусственном освещении, а в выключенном состоянии должны быть не воспринимаемыми[71][72]. На практике последнее условие и соответствие текста стандарту соблюдаются не всегда, что привлекает внимание и порождает различные домыслы о значении надписи[73].
Модули порошкового тушения
Модуль порошкового пожаротушения (МПП) — устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения и подачи огнетушащего порошка при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент[74].
Обозначения
Модули порошкового пожаротушения имеют следующую структуру обозначения: МПП(Х1) — Х2 — Х3 — Х4 — Х5 — Х6, где:
- Х1 — тип корпуса:
- разрушаемый — р;
- неразрушаемый — н;
- Х2 — вместимость корпуса модуля в литрах;
- Х3 — тип по времени действия (продолжительности подачи ОП):
- быстрого действия — импульсные (И);
- кратковременного действия (КД-1);
- кратковременного действия (КД-2).
- Х4 — тип по способу хранения вытесняющего газа в корпусе:
- закачные (З);
- с газогенерирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ, ПЭ),
- с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ);
- Х5 — климатическое исполнение (У1, Т2 и т. д.);
- Х6 — обозначение технической документации, в соответствии с которой изготовлен модуль[75].
Конструкция
Автоматические модули порошкового пожаротушения могут иметь режима пуска:
- электрический;
- термохимический (самосрабатывание);
- механический;
- комбинация вышеперечисленных методов.
В модулях для выброса и распыления порошка может использоваться энергия небольших зарядов взрывчатых веществ, продуктов реакции пирозарядов, давление предварительно закачанных инертных газов (находящихся непосредственно в ёмкости с порошком или отдельном сосуде[76]Шаблон:Rp). Скорость истечения порошка при использовании взрывчатых веществ и пиротехники может достигать 300 м/с и более.[77]Шаблон:Rp Возможен вариант, когда для выброса порошка используется энергия сжатых газов, но для вскрытия баллона используется энергия микрозаряда взрывчатого вещества.[76]Шаблон:Rp
Пиротехнические газогенераторы создают необходимое давление за 0,5…0,8 с и поддерживают его всё время работы модуля до 15 секунд, обеспечивая расход огнетушащего порошка 10…80 кг/с.[78]Шаблон:Rp При запуске пиротехнического газогенератора происходит интенсивное газовыделение. Газы аэрируют порошок в корпусе модуля и доводят его до псевдосжиженного состояния. При нарастании давления до расчетного происходит вскрытие мембраны и выброс порошка. В качестве мембраны может быть использован корпус модуля, который раскрывается по заранее нанесённым насечкам, либо мембрана располагается в насадке, через которую происходит выброс порошка.[79]Шаблон:Rp В конструкции модуля Буран-2.5 российского производителя в качестве мембраны применяется лист из алюминия толщиной 0,5—0,6 мм. На внешней поверхности мембраны нанесены три канавки под углами по 120° глубиной 0,1 мм, шириной 0,5. Корпус изготовлен из стали. Корпус и мембрана сферообразные.[80]
Ориентация модуля в пространстве оказывает вляние на полноту выброса порошка из модуля. При вертикальном расположении модуля (отверстия для выхода порошка снизу) порошок выносится полностью. При другой ориентации модуля, в зависимости от конструкции, вынос порошка может составлять 20…80 %.[77]Шаблон:Rp
Параметры газопорошковых струй, создаваемых импульсными модулями порошкового пожаротушения, сильно отличаются от свойств газопорошковых струй, истекающих из ручных огнетушителей.[20]Шаблон:Rp
У модулей ПП-5, ПП-10, которые производились в СССР, в начале распыла на расстоянии до одного метра скорость порошка достигает 80 м/с, на расстоянии четырёх метров средняя скорость составляет 25..40 м/с и на расстоянии до 8 метров пылевое облако резко тормозится и его скорость падает до нуля. После распыла пылевое облако во взвешенном состоянии находится в течение 1—2 минут. Средняя скорость распыла порошка модулем ПП-50 составляла 20 м/с.[81].
В модулях кратковременного действия порошок в большинстве случаев подается через распределительную сеть трубопроводов.[82]
Агрегатные установки пожаротушения
Агрегатные установки порошкового пожаротушения применяются в случаях, когда применение стандартных модулей невозможно и требуется создание нестандартного специального устройства, собираемого из нескольких агрегатов[12].Шаблон:Rp
Как правило, для тушения металлов могут применяться только агрегатные установки с распределительными трубопроводами и распылителями-успокоителями[12].Шаблон:Rp
В состав установки порошкового тушения входит:
- сосуд для хранения порошка;
- баллоны со сжатым газом;
- редуктор;
- запорная арматура;
- трубопровод;
- оросители[13].Шаблон:Rp
Для транспортировки порошковых составов преимущественно используют стальные бесшовные трубы с фланцевыми соединениями. Трубы должны иметь наименьшее число изгибов и отношение радиуса изгиба трубопровода к его диаметру должен быть больше 10[13].Шаблон:Rp
Скорость движения газа по трубопроводу обычно составляет 2,6—4,0 скорости витания частиц порошка[13].Шаблон:Rp
Порошковые оросители предназначены для распределения порошкового состава на защищаемую поверхность или объём[13].Шаблон:Rp
Автоматические порошковые установки взрывоподавления
Предохранительные порошковые завесы
Предохранительная среда, образующаяся в результате распыления порошкового ингибитора называется аэрозольной порошковой завесой[14].Шаблон:Rp
В 1946 году В. И. Кравец предложил создавать предохранительную завесу распылением инертной (сланцевой) пыли из специальной канальной мортиры взрывом 50 г предохранительного взрывчатого вещества. Однако при опытно-промышленной проверке способ показал его неприемлемость для создания в шахтах предохранительной завесы перед взрывными работами из-за низкого быстродействия и малого угла раствора факела завесы, а также низкой взрывозащитной эффективности инертной пыли. В 1988 г МакНИИ совместно с Киевским госуниверситетом, производственно-экспериментальным управлением по БВР (ПЭУ БВР) на основе эффективных ингибиторов была разработана аэрозольная порошковая завеса, которая доведена до промышленного внедрения[14].Шаблон:Rp
Порошковые устройства взрывоподавления
В автоматических системах порошкового взрывоподавления происходит детектирование ударной волны и динамический выброс пламегасящего порошка. В результате на пути распространения фронта пламени формируется заслон в виде долгоживущего облака пламегасящего порошка во взвешенном состоянии. Это ликвидирует подошедший фронт пламени и прекращает процесс распространения детонационой волны[83].
Взрыволокализующее действие пассивного заслона состоит в создании гасящей среды на пути распространяющегося по горной выработке фронта пламени от взрыва угольной пыли, представляющей собой облако диспергированного пламегасящегося вещества (воды или инертной пыли), которое образуется при воздействии на заслон ударной воздушной волны самого взрыва. При этом пассивный сланцевый заслон может локализовать взрыв лишь на определённой стадии развития взрывного процесса и в очень узком диапазоне скоростей распространения фронта пламени: от 140 м/с до 284 м/с.[84]
Примечания
Литература
- NFPA 17: Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems
- Распыляемый порошковый заряд и установка для его распыления Патент РФ 2142305 Шаблон:Wayback Иванов В. А. Балыка Г. А. Патентообладатель Иванов В. А.
- Способ импульсного распыления жидкости или порошка и устройство для его осуществления. Шаблон:Патент РФ
- Устройство для импульсной подачи и мелкодисперсного распыления жидких и порошкообразных огнетушащих веществ. Шаблон:Патент РФ
- Пожаротушащая установка. Шаблон:Патент РФ
- ↑ Огнетушащие порошки//Пожарная безопасность. Энциклопедия. —М.:ФГУ ВНИИПО, 2007
- ↑ 2,0 2,1 2,2 Абдурагимов И. М., Говоров В. Ю., Макаров В. Е. Физико-химические основы развития и тушения пожаров — М.: Высшая инженерная пожарно-техническая школа МВД СССР, 1980
- ↑ Шаблон:Книга
- ↑ 4,0 4,1 Шаблон:Книга
- ↑ Противопожарные бомбы // Наука и жизнь. — 1939 год, № 6. — С. 56
- ↑ Чибисов А.Л., Инчиков А.П., Смирнова Т.М. Горение и тушение металлов//Пожарная наука. Люди и судьбы (роль ВНИИПО в научном обеспечении пожарной безопасности страны) —М.: ВНИИПО,2017
- ↑ Зильберштейн Ф., Кончаев Б., Солосин Г. Пожарная охрана Ленинграда в годы войны —М., 1971 с. 19
- ↑ 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 Шаблон:Книга
- ↑ Ицков А. Нужна конкретизация // Пожарное дело. — 1985, № 2. — С. 25
- ↑ А. Я. Корольченко, Д. А. Корольченко. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник — М.: Асе. «Пожнаука», 2004. — Ч. 1. — С. 124
- ↑ Отчёт о научно-исследовательской работе «Изучение возможности применения отходов производств АО „Сибсоль“ и ЗАО „Кремний“ для получения высокоэффективных огнетушащих порошковых составов общего назначения». (заключительный) Введение
- ↑ 12,0 12,1 12,2 12,3 Долговидов А. В., Теребнев В. В. Автоматические установки порошкового пожаротушения — М.: Пожнаука, 2008
- ↑ 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 Баратов А. Н. Иванов Е. Н. Пожаротушение на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности — М.: Химия, 1979
- ↑ 14,0 14,1 14,2 14,3 Н. Р. Шевцов Взрывозащита горных выработок при их строительстве (конспект лекций): Учебное пособие.- Донецк : Новый мир, 1998
- ↑ Шаблон:Книга
- ↑ 16,0 16,1 16,2 Агаларова С. М., Сабинин О. Ю. Огнетушащие порошки. Проблемы. Состояние вопроса // Пожаровзрывобезопасность, 2007. — Том № 16, № 6
- ↑ ГОСТ 4.107-83 Система показателей качества продукции. Порошки огнетушащие. Номенклатура показателей. — С. 3
- ↑ 18,0 18,1 ГОСТ 4.107-83 Система показателей качества продукции. Порошки огнетушащие. Номенклатура показателей. — С. 5
- ↑ 19,0 19,1 19,2 19,3 Пожарная опасность строительных материалов / А. Н. Баратов, Р. А. Андрианов, А. Я. Корольченко и др.; под ред. А. Н. Баратова. — М.: Стройиздат, 1988
- ↑ 20,0 20,1 20,2 Сабинин Олег Юрьевич Оптимальные характеристики огнетушащих порошков и параметры их подачи для импульсных модулей порошкового пожаротушения. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук — М., 2008
- ↑ Авакимов С. С. и др. Технические средства и способы тушения пожаров — М.: «Энергоиздат», 1981 — C. 13
- ↑ Пожаровзрывобезопасность, 2008. Том N 17, N 1 // Долговидов А. В., Сабинин О. Ю. Автоматические средства подачи огнетушащих порошков
- ↑ Чувилин С. В. Огнетушащие порошковые составы двойного назначения. Материалы пятнадцатой научно-технической конференции «Системы безопасности» — СБ-2006. — М.: Академия ГПС МЧС России, 2006. — С. 233 Шаблон:Wayback
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Патент Российской Федерации N 2119368 Курепин А. Е.; Карлик В. М.; Сичкоренко Л. А. Способ тушения металлов
- ↑ Насадок//Пожарная безопасность. Энциклопедия. —М.:ФГУ ВНИИПО, 2007
- ↑ Минимальная продолжительность подачи огнетушащего вещества//Пожарная безопасность. Энциклопедия. —М.:ФГУ ВНИИПО, 2007
- ↑ Порошковый пожарный ствол//Пожарная безопасность. Энциклопедия. —М.:ФГУ ВНИИПО, 2007
- ↑ 29,0 29,1 29,2 Евтюшкин М. Н., Повзик Я. С. Справочное пособие по пожарной тактике. — М., 1975
- ↑ Габриэлян С. Г., Чибисов А. Л., Смирнова Т. М. Особенности горения и тушения металлов и гидридов металлов с применением огнетушащих порошковых составовШаблон:Недоступная ссылка
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Жуйков Денис Анатольевич Разработка метода пожаротушения с использованием стволовой установки контейнерной доставки огнетушащих веществ на удалённое расстояние. Специальность 05.26.03 — Пожарная и промышленная безопасность (технические науки) Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук — Тольятти, 2007
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ ООО «НОВЫЕ ИМПУЛЬСНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» :: Автоматическая система импульсного пожаротушения UIS-48SШаблон:Недоступная ссылка
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Н. Р. Шевцов Взрывозащита горных выработок при их строительстве (конспект лекций): Учебное пособие. — Донецк: Новый мир, 1998. — С. 117
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ ГОСТ Р 53248—2009. Техника пожарная. Пожарные автомобили. Номенклатура показателей — М.: Стандартинформ, 2009. — С. 2.
- ↑ 42,0 42,1 Захматов В. Д. Импульсная техника в Чернобыле // Пожаровзрывобезопасность. — Том 19, № 4, 2010
- ↑ Степанов К. Н., Повзик Я. С., Рыбкин И. В. Справочник: Пожарная техника — М.: ЗАО «Спецтехника», 2003. с. 170
- ↑ http://rus.impulse-storm.com/pict/otzyv_big.jpgШаблон:Недоступная ссылка
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ http://rus.impulse-storm.com/docs/press_release_full.docШаблон:Недоступная ссылка
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования п.3.5
- ↑ СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования п. 4.2
- ↑ СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования п. 9.1.7
- ↑ СП 54.13330.2016 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция СНиП 31-01-2003 (с Изменениями N 1, 2, 3) п. 7.3.12
- ↑ Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» Статья 113. Требования к автоматическим установкам порошкового пожаротушения
- ↑ СВОД ПРАВИЛ 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Раздел 9. Установки порошкового пожаротушения модульного типа
- ↑ 56,0 56,1 Бабуров В. П., Бабурин В. В., Фомин В. И., Смирнов В. И. Производственная и пожарная автоматика. Ч. 2. Автоматические установки пожаротушения: Учебник. — М.: Академия ГПС МЧС России, 2007
- ↑ Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» Статья 85. Требования к системам противодымной защиты зданий, сооружений и строений
- ↑ СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования. п. 9.1.3
- ↑ СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования. п. 12.4.1
- ↑ Письмо Директора Департамента предупреждения чрезвычайных ситуаций М. И. Фалеева министру РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации стихийных бедствий С. К. Шойгу от 13 сентября 2006 г.
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ В торговом центре Курска по невыясненным причинам сработала система пожаротушения // Новости в Курске
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ ГОСТ 12.2.047-86 (СТ СЭВ 5236-85) Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения
- ↑ СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования п 3.47
- ↑ СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования п 3.7
- ↑ ГОСТ Р 51091-97 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Типы и основные параметры. Раздел 4 Типы и основные параметры
- ↑ NFPA 17: Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems
- ↑ Пожарная безопасность в строительстве апрель 2009 № 2//Особенности модульных систем пожаротушения: проблемы и решения
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite news
- ↑ ГОСТ Р 53286—2009 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний. Раздел 3. Термины и определения
- ↑ ГОСТ Р 53286—2009 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний. Раздел 4 Классификация
- ↑ 76,0 76,1 Краснянский М.Е. Огнетушащие и взрывоподавляющие порошки —Донецк: Донбасс, 1990
- ↑ 77,0 77,1 Севриков В.В. Автономнаяя автоматическая противопожарная защита промышленных сооружений — Киев-Донецк: Вища школа, 1979
- ↑ Аликин В.Н., Милехин Ю.М., Пак З.П., Липанов А.М., Серебрянников С.Ю., Соколовский М.И. и др. Пороха, топлива, заряды. Т.2: Заряды народнохозяйственного назначения —М: Химия, 2004
- ↑ Долговидов А.В., Теребнев В.В. Автоматические установки порошкового пожаротушения —М.:Пожнаука, 2008
- ↑ Пожарная техника. Учебник — М.: Академия государственной противопожарной службы, 2004. с. 130
- ↑ Водяник В. И. Взрывозащита технологического оборудования. — М.: Химия, 1991. — С. 237
- ↑ Долговидов А.В., Грачёв В.А., Сабинин О.Ю., Неретин И.Д. Автоматические средства подачи огнетушащих порошков//Пожары и чрезвычайные ситуации: предотвращение, ликвидация N 4, 2009
- ↑ Шаблон:Cite web
- ↑ Шаблон:Cite web
-4-%D0%98-%D0%93%D0%AD-%D0%A32_%D0%A2%D0%A3%D0%9D%D0%93%D0%A3%D0%A1.JPG){kind=link}
