3D-принтер:BuildTak

Поддержать проект

Содержание

3D-печать

Материалы для 3D-печати

Хитрости и советы

3D-модели для 3D-принтера

Программное обеспечение

Неисправности

Перевод: Максим Кузьмин (Cubewriter) Контакты:</br>* Skype: cubewriter</br>* E-mail: cubewriter@gmail.com</br>* Максим Кузьмин на freelance.ru

Проверка/Оформление/Редактирование: Мякишев Е.А.

BuildTak

Если у вас есть FFF-принтер, вы наверняка имели дело с проблемой, когда печатаемый объект никак не хочет сцепляться с печатной платформой. Порой добиться этого очень сложно, особенно если речь об объектах, имеющих большой участок зацепления – в итоге объект начинает выгибаться и постепенно отцепляться от платформы (вплоть до полного отцепления).

Во многих 3D-принтерах в качестве печатной поверхности используется нагревательная стеклянная платформа – она значительно повышает прицепляемость объекта. Но, к сожалению, на данный момент стандарт для многих 3D-принтеров – это по-прежнему ненагреваемая акриловая печатная платформа, покрытая либо изолентой, либо каптоновой лентой. Они хоть и помогают решить проблемы со сцеплением, но все же далеки от идеала. Однако в недрах 3D-печатного сообщества родилась уйма способов исправить эту ситуацию – от использования лака для волос до клея Elmer’s.

Или взять, к примеру, ABS. Этим материалом очень трудно печатать без использования нагревательной платформы, однако изобретательный ум нашел решение и этой проблемы: в качестве подкладки использовать специальную смесь – измельченный ABS, растворенный в ацетоне.

Впрочем, тут нужно отметить, что все эти способы далеки от идеала, а иногда и вовсе доставляют кучу хлопот, поскольку требуют регулярной чистки. Результат тоже не всегда гарантирован.

Поэтому знакомьтесь, BuildTak, «идеальное покрытие для 3D-печати»! Как заявляет производитель, BuildTak – это «тонкий, надежный пластиковый лист, который приклеивается к печатной платформе FFF-принтера; он обеспечивает оптимальное прицепление 3D-печатных объектов, а также их чистое и быстрое удаление с печатной платформы».

Слишком хорошо, чтобы быть правдой? Мы подумали точно также, поэтому обзавелись тестовым образцом и решили проверить, так ли это все на самом деле.

Кто такие Ideal Jacobs Company?

Компанией, которая ответственна за разработку BuildTak, является американская фирма Ideal Jacobs Company. Вероятно, вы, как и я, о ней никогда не слышали, однако она существует с 1921 года и выпускает широкий спектр товаров: графические наклейки, этикетки, прокладки, пластиковые панели, изготавливаемые литьем под давлением, а также изделия, сделанные штамповкой и лазерной резкой. Кроме того, она предоставляет услуги по быстрому прототипированию и производству продуктов.

Интересно, что идея BuildTak родилась благодаря покупке 3D-принтера для внутренних нужд компании. Команда быстро поняла, что добиться того, чтоб объект хорошо прицепился в платформе, довольно сложно, и в итоге решила применить свой опыт в разработке подложек и клеящихся материалов, чтобы создать действительно рабочую печатную поверхность. После многих проб и ошибок в итоге все же была выведена формула, которая сочетала в себе оптимальные прицепление и снятие 3D-печатного объекта. В итоге родился BuildTak, а его коммерциализация началась в 2013 году.

Установка BuildTak

BuildTak доступен в 13 разных размерах, поэтому для начала вам нужно выбрать размер, который будет соответствовать платформе вашего принтера. Если ни один из стандартных размеров не подходит, можно купить лист побольше, а затем просто отрезать лишнее с помощью ножа и металлической линейки.

Я впервые попробовал BuildTak на Ultimaker Original, и этот лист показался мне весьма удобным – легко устанавливать и также легко снимать. Впрочем, перед установкой BuildTak нужно слегка повозиться: протереть печатную платформу, чтобы на ней не было никакой пыли и мусора.

Теперь нужно отклеить от нижней части BuildTak белую защитную наклейку, а затем поместить его на печатной платформе. Чтобы плавно приклеить лист к платформе, воспользуйтесь каким-нибудь инструментом с тупыми краями (вроде кредитной карты). Лучше всего делать это так: шаг за шагом отрывать наклейку, попутно приклеивая BuildTak. Штука в том, чтобы между платформой и листом не было пузырьков воздуха – это важно, потому что для того, чтобы объекты получились качественными, печатная поверхность должна быть максимально ровной.

И последний, третий шаг – вы устанавливаете платформу с приклеенным BuildTak на принтер, а затем выравниваете ее. Я не могу не подчеркнуть, насколько важно, чтобы платформа была отрегулирована на максимальную ровность. Польза от BuildTak будет лишь в том случае, если платформа будет выровнена, а расстояние между соплом и платформой – правильным. Производитель рекомендует, чтобы для ABS это расстояние составляло 0,1 мм, а для PLA – 0,2 мм.

Примечание: Если у вашего принтера несъемная печатная платформа, то процедура установки BuildTak – точно такая же, но чуть позаковыристей. Поэтому сторонняя помощь не помешает.

Особенности печати с BuildTak

Хотя я тестировал BuildTak только на ABS и PLA, производитель утверждает, что его продукт можно использовать и c другими материалами. Они проверили несколько разных филаментов и сопроводили их следующими рекомендациями (с той поправкой, что в зависимости от модели принтера эти настройки, возможно, придется немного поменять):

• PLA: стандартные настройки для PLA (не используйте нагревательную платформу!)
• ABS: стандартные настройки для ABS (нагревательная платформа с температурой в пределах 100 – 110°C)
• Laybrick: стандартные настройки для PLA
• Laywood (или схожий материал): стандартные настройки для PLA
• HIPS: стандартные настройки для ABS (нагревательная платформа с температурой в пределах 100 – 110°C)
• PET+: стандартные настройки для PLA

Для печати гибким филаментом у BuildTak рекомендаций пока нет.

Совет: Экспериментируя с новым материалом, сначала лучше поместить модель куда-нибудь ближе к краю BuildTak – чтобы не испортить середину листа, пока вы будете подбирать правильные настройки. Если вы работаете не с ABS/PLA, а с какими-то другими материалами, приготовьтесь к тому, что вам, вероятно, придется израсходовать один-два листа, поэтому есть смысл закупить побольше BuildTak. Найдя идеальные настройки для сопла и платформы, обязательно их запишите – чтобы потом не пришлось искать их снова. Такие вещи быстро вылетают из памяти.

Кроме того, я бы порекомендовал защитить фрагмент BuildTak, соседствующий с исходной позицией принтера, оклеив его каптоновой лентой – на тот случай, если Z-ось будет плохо откалибрована.

Мой опыт использования BuildTak

По правде говоря, поначалу BuildTak казался мне лишней тратой времени и денег: когда я печатал первые модели, сцепляемость объекта с платформой оставалась почти такой же, как прежде. Однако теперь, по прошествии времени, я понимаю, что мне нужно было лишь правильным образом настроить расстояние между соплом и печатной платформой. Как только я стал уделять этому достаточно внимания, сцепляемость тут же повысилась. Проведя несколько тестов с различными материалами и настройками, я обнаружил, что у BuildTak есть как сильные, так и слабые стороны.

• Преимущества:
  • Сильно помогает при проблемах с прицеплением. По моему опыту, если правильно приклеить лист, выровнять печатную платформу и настроить сопло, это значительно облегчит печать PLA-филаментом. Если возникают проблемы с выгибанием, добавьте к модели дополнительных полей (в слайсерах «поля», как правило, именуются словом «brim»). BuildTak также помогает прицеплению объектов из ABS, но для этого понадобится нагревательная платформа.
  • Меньше возни, если у вас принтер с несъемной платформой. Поскольку BuildTak «живет» значительно дольше, чем каптоновая лента (или изолента), то и процедуру оклейки платформы нужно будет проводить значительно реже. Впрочем, неприятность в виде съема крепко прицепившихся деталей по-прежнему остается.
  • Нижняя часть объектов получается идеально гладкой.

• Недостатки:
  • Это не альтернатива нагревательной платформе. Как показали мои тесты с ABS, даже BuildTak не дает достаточно сцепления, чтобы печатать этим материалом без нагревательной платформы. Когда я связался с поддержкой, мне это подтвердили: в случае с ABS лист BuildTak не устраняет выгибание, но помогает его минимизировать. Следовательно, когда представители BuildTak говорят, что их продукт работает с ABS, это значит, что он работает с ABS в паре с нагревательной платформой.
  • В некоторых случаях объект не прицепляется даже с использованием BuildTak. Хотя сам я этого еще не пробовал, некоторые пользователи сообщают, что нейлоном (это материал, которым особенно трудно печатать из-за проблем со сцеплением) и PETT печатать не получится, пока вы не намажете место сцепления объекта с BuildTak смываемым клеем Elmer’s. Такие заявления играют против BuildTak, которые рекламируется как продукт, благодаря которому вы сможете, дескать, позабыть ОБО ВСЕХ кустарных способах прицепления объекта к платформе.

Долговечность – насколько хватит листа BuildTak?

Хотя BuildTak рекламируется как долговечное покрытие для 3D-печати, никакой точной информации о сроке жизни своего продукта производитель не дает. Майк Валентайн, вице-президент Ideal Jacobs Corporation, объясняет:

«Сложно делать какие-либо заявления о долговечности BuildTak, поскольку на этот показатель влияет очень много переменных – высота сопла, температура экструзии, тип филамента и использование нагревательной платформы».

Впрочем, кое-какое представление о сроке жизни BuildTak все же можно составить. Пользователи сообщают, что при использовании PLA и платформы без нагрева он составляет более 250 часов, а при печати с помощью ABS и нагревательной платформы – 50-100 часов.

Ниже – пара советов, как выжать из BuildTak максимум:

• Во-первых, убедитесь, что сопло не касается печатной платформы. Сопло должно находиться близко к платформе, но не иметь с нею прямого контакта. Также стоит проверить (и лучше – как минимум пару раз), выровнена ли печатная платформа. При самой первой попытке я поставил сопло очень близко к платформе, и хотя модель прицепилась идеально, BuildTak был испорчен. После того, как я снял модель, на листе остался жуткий отпечаток, который сделал этот фрагмент BuildTak совершенно бесполезным.

• Во-вторых, снимая модель, используйте что-то вроде шпателя или кухонной лопатки, но только с закругленными краями. BuildTak сделан с той целью, чтобы ваш объект прицепился к листу как можно лучше, и обычно именно так и происходит, поэтому при съеме модели приходится прикладывать некоторую силу. Если при этом рвется изолента – ничего страшного, потому что для следующей печати вы все равно приклеите новую. Однако с BuildTak совершенно другая история. Царапать его поверхность – уже не резон, поскольку вы тем самым ухудшите его сцепляющие свойства, а попутно и сократите срок службы продукта.

Цена

BuildTak – недешевое удовольствие. За один лист размерами 254 на 254 придется выложить 15,80 доллара. Набор из трех листов обойдется вам в 40,11 доллара, а из пяти – в 70,06 доллара. Очевидно, с таким дорогим материалом надо быть побережней. В то же время, если использовать BuildTak правильно, на одном листе можно напечатать очень и очень много. На мой взгляд, BuildTak стоит таких денег, поскольку делает 3D-печать немного поудобней.

Итого

Если вы регулярно испытываете проблемы со сцеплением, мы настоятельно рекомендуем дать BuildTak хотя бы один шанс. Даже несмотря на его дороговизну. Главное – соблюдать правила, описанные нами выше. Однако завышенных ожиданий строить тоже не стоит. Это не панацея ото всех проблем со сцеплением. Это лишь еще один эффективный инструмент в вашу копилку 3D-печатного профи.