3D-принтер:Материалы для 3D-печати/Филамент ABS+ от Trideus: различия между версиями

Материал из Онлайн справочника
Перейти к навигацииПерейти к поиску
Нет описания правки
 
Нет описания правки
 
Строка 7: Строка 7:
=Филамент ABS+ от Trideus<ref>[http://3dprintingforbeginners.com/3d-printing-materials-abs-plus What Material Should I Use For 3D Printing? – Advanced Materials Review #3 – ABS+ from Trideus]</ref>=
=Филамент ABS+ от Trideus<ref>[http://3dprintingforbeginners.com/3d-printing-materials-abs-plus What Material Should I Use For 3D Printing? – Advanced Materials Review #3 – ABS+ from Trideus]</ref>=


В этой статье мы рассмотрим особый вид '''ABS''' – '''ABS+ от Trideus'''. Если вы когда-нибудь печатали с помощью '''ABS''', то знаете, что это материал, за которым нужен глаз да глаз, т.к. он имеет свойство выгибаться и трескаться. А вот '''ABS+''' описывают как филамент, у которого выгибание минимизировано (вдобавок к тому, что им, как утверждают производители, проще пользоваться). В общем, отличная причина, чтобы подвергнуть его нашему тесту!
В этой статье мы рассмотрим особый вид ABS – ABS+ от Trideus. Если вы когда-нибудь печатали с помощью ABS, то знаете, что это материал, за которым нужен глаз да глаз, т.к. он имеет свойство выгибаться и трескаться. А вот ABS+ описывают как филамент, у которого выгибание минимизировано (вдобавок к тому, что им, как утверждают производители, проще пользоваться). В общем, отличная причина, чтобы подвергнуть его нашему тесту!


Итак, '''Trideus BVBA''' – это бельгийская компания, которая не только занимается перепродажей '''3D-принтеров''' и материалов к ним, но и продает под торговой маркой '''«ICE Filament»''' особую линейку 3D-печатных филаментов. Одним из них и является '''ABS+''', суперпрочный '''ABS''', созданный, по словам производителей, специально для того, чтобы справиться с извечной проблемой этого термопластика – выгибанием.   
Итак, Trideus BVBA – это бельгийская компания, которая не только занимается перепродажей 3D-принтеров и материалов к ним, но и продает под торговой маркой «ICE Filament» особую линейку 3D-печатных филаментов. Одним из них и является ABS+, суперпрочный ABS, созданный, по словам производителей, специально для того, чтобы справиться с извечной проблемой этого термопластика – выгибанием.   


[[File:abs-cunning-clear_2.jpg|center]]
[[File:abs-cunning-clear_2.jpg|center]]


Присланная нам катушка '''ABS+''' была плотно упакована в качественную картонную коробку и герметично закрытый пакет (вместе с влагопоглощающим селикагелем). На самой катушке с одного бока имеется бросающееся в глаза лого '''«ICE Filament»''', а с другого – надпись, идентифицирующая филамент как '''«ABS+ Cunning Clear»''' (можно перевести как '''«ABS+, и никаких проблем»'''), а также указывающая его вес ('''750 грамм'''), диаметр ('''2,85 мм''') и рекомендуемую производителем температуру экструзии ('''от 220°C до 260°C'''). Подобные маркировки делают жизнь '''3D-печатного''' энтузиаста гораздо проще – особенно если он работает с большим количеством катушек – за что '''Trideus''' получает нашу заслуженную похвалу. До сих пор не понимаю, почему производители упорно продолжают маркировать упаковочный пластик, который вы, как правило, просто выкидываете, вследствие чего у вас остается только никак не подписанная катушка, на которой нет ни единой записи о температуре плавления.
Присланная нам катушка ABS+ была плотно упакована в качественную картонную коробку и герметично закрытый пакет (вместе с влагопоглощающим селикагелем). На самой катушке с одного бока имеется бросающееся в глаза лого «ICE Filament», а с другого – надпись, идентифицирующая филамент как «ABS+ Cunning Clear» (можно перевести как «ABS+, и никаких проблем»), а также указывающая его вес (750 грамм), диаметр (2,85 мм) и рекомендуемую производителем температуру экструзии (от 220°C до 260°C). Подобные маркировки делают жизнь 3D-печатного энтузиаста гораздо проще – особенно если он работает с большим количеством катушек – за что Trideus получает нашу заслуженную похвалу. До сих пор не понимаю, почему производители упорно продолжают маркировать упаковочный пластик, который вы, как правило, просто выкидываете, вследствие чего у вас остается только никак не подписанная катушка, на которой нет ни единой записи о температуре плавления.


Первым делом я измерил, соответствует ли заявленный диаметр '''ABS+''' действительности, для чего взял штангенциркуль и в разных местах померял толщину филамента. Согласно характеристикам '''ABS+''', допуск диаметра по всей длине филамента, находящегося в катушке, составляет не более 0,1 мм, и мои замеры это подтвердили. Впрочем, загружая '''ABS+''' в '''Ultimaker''', я обнаружил, что сам филамент является немного ломким. Я даже отломил небольшой кусочек, когда надавил чуть сильнее, проталкивая филамент в экструдер (у '''ABS+''' проблемы с пролезанием в трубку боулден-тросика). Впрочем, в этом смысле '''ABS+''' не хуже стандартного '''PLA''', поэтому ломкость – это, считай, и не проблема вовсе. За все то время, что я пользовался '''ABS+''', с экструзией и подачей филамента не возникало абсолютно никаких проблем.
Первым делом я измерил, соответствует ли заявленный диаметр ABS+ действительности, для чего взял штангенциркуль и в разных местах померял толщину филамента. Согласно характеристикам ABS+, допуск диаметра по всей длине филамента, находящегося в катушке, составляет не более 0,1 мм, и мои замеры это подтвердили. Впрочем, загружая ABS+ в Ultimaker, я обнаружил, что сам филамент является немного ломким. Я даже отломил небольшой кусочек, когда надавил чуть сильнее, проталкивая филамент в экструдер (у ABS+ проблемы с пролезанием в трубку боулден-тросика). Впрочем, в этом смысле ABS+ не хуже стандартного PLA, поэтому ломкость – это, считай, и не проблема вовсе. За все то время, что я пользовался ABS+, с экструзией и подачей филамента не возникало абсолютно никаких проблем.


После нажатия на кнопку печати давление в хот-энде нарастает очень быстро, а '''ABS+''' начинает плавно выдавливаться из сопла уже при температуре '''около 245°C''' (это температура с которой я начал печатать). Перед тем, как запустить полноценную печать, я напечатал три стандартные юбки (от '''«skirt»''', имеются в виду окантовки, находящиеся на определенном расстоянии от нижних слоев модели), в процессе чего выровнял давление в хот-энде, но почти сразу же обнаружил, что мне никак не обойтись без нагревательной платформы. Признаю, было немного самонадеянно думать, что '''ABS+''' настолько хорош, что нагрев платформы можно не включать. В общем, тестовая модель начала выгибаться (см. фото). Не забывайте, что мы печатаем на '''Ultimaker Original''', рабочая камера которого не закрыта, платформа – самодельная и сделана из углеволокна (пускай и с включаемым/выключаемым нагревом), а в качестве филамента выступает производная от '''ABS''' (пускай и с устойчивостью к выгибанию), который всегда славился чувствительностью к окружающей температуре (к комнатной – в том числе). Впрочем, перед остановкой печати я все же сумел напечатать несколько слоев, а со стандартным '''ABS''' это было бы невозможно.
После нажатия на кнопку печати давление в хот-энде нарастает очень быстро, а ABS+ начинает плавно выдавливаться из сопла уже при температуре около 245°C (это температура с которой я начал печатать). Перед тем, как запустить полноценную печать, я напечатал три стандартные юбки (от «skirt», имеются в виду окантовки, находящиеся на определенном расстоянии от нижних слоев модели), в процессе чего выровнял давление в хот-энде, но почти сразу же обнаружил, что мне никак не обойтись без нагревательной платформы. Признаю, было немного самонадеянно думать, что ABS+ настолько хорош, что нагрев платформы можно не включать. В общем, тестовая модель начала выгибаться (см. фото). Не забывайте, что мы печатаем на Ultimaker Original, рабочая камера которого не закрыта, платформа – самодельная и сделана из углеволокна (пускай и с включаемым/выключаемым нагревом), а в качестве филамента выступает производная от ABS (пускай и с устойчивостью к выгибанию), который всегда славился чувствительностью к окружающей температуре (к комнатной – в том числе). Впрочем, перед остановкой печати я все же сумел напечатать несколько слоев, а со стандартным ABS это было бы невозможно.


[[File:DSC00606-Custom_3.jpg|center|Пускай это ABS+, но платформа с нагревом все равно нужна…]]
[[File:DSC00606-Custom_3.jpg|center|Пускай это ABS+, но платформа с нагревом все равно нужна…]]
Строка 27: Строка 27:
[[File:DSC00610-Custom-1024x682_5.jpg|center|Стоит включить нагрев, и первый слой успешно приклеился, а выгибания нет и в помине]]
[[File:DSC00610-Custom-1024x682_5.jpg|center|Стоит включить нагрев, и первый слой успешно приклеился, а выгибания нет и в помине]]


Как только я переключил свою самодельную платформу в нагревательное состояние и добавил на нее немного клея, первый слой напечатался безо всяких проблем и намертво прицепился к платформе. В дальнейшем я пользовался этим методом для всех моделей, которые печатал с помощью '''ABS+''', и не испытывал никаких проблем со сцеплением объекта с платформой.
Как только я переключил свою самодельную платформу в нагревательное состояние и добавил на нее немного клея, первый слой напечатался безо всяких проблем и намертво прицепился к платформе. В дальнейшем я пользовался этим методом для всех моделей, которые печатал с помощью ABS+, и не испытывал никаких проблем со сцеплением объекта с платформой.


Но было и кое-что получше – никаких проблем с выгибанием. Ну, почти никаких. Если придраться, по углам модели все же можно заметить небольшие изгибы (см. фото ниже). Впрочем, они едва заметны, и я изрядно попотел, прежде чем изловчился сделать фото, где эти изгибы были хорошо видны. Проблем с выгибанием не было даже при печати больших объектов (то есть объектов, имеющих большую площадь соприкосновения с печатной платформой). Кроме того, этот филамент обладает очень высокой склеиваемостью между слоями, благодаря чему на выходе получаются очень прочные объекты. В зависимости от настроек заполнения (от '''«infill»''', имеется в виду процент заполнения пространства внутри модели) модель может быть либо просвечивающейся (но не прозрачной), либо «естественно-белой» (в цвет молока), и иметь очень гладкую поверхность. То есть, если говорить о весе, прочности и качестве поверхности, этот материал сравним с нейлоном!
Но было и кое-что получше – никаких проблем с выгибанием. Ну, почти никаких. Если придраться, по углам модели все же можно заметить небольшие изгибы (см. фото ниже). Впрочем, они едва заметны, и я изрядно попотел, прежде чем изловчился сделать фото, где эти изгибы были хорошо видны. Проблем с выгибанием не было даже при печати больших объектов (то есть объектов, имеющих большую площадь соприкосновения с печатной платформой). Кроме того, этот филамент обладает очень высокой склеиваемостью между слоями, благодаря чему на выходе получаются очень прочные объекты. В зависимости от настроек заполнения (от «infill», имеется в виду процент заполнения пространства внутри модели) модель может быть либо просвечивающейся (но не прозрачной), либо «естественно-белой» (в цвет молока), и иметь очень гладкую поверхность. То есть, если говорить о весе, прочности и качестве поверхности, этот материал сравним с нейлоном!


[[File:DSC00627-Custom-1024x682_6.jpg|center|Просвечиваемость ABS+]]
[[File:DSC00627-Custom-1024x682_6.jpg|center|Просвечиваемость ABS+]]
Строка 36: Строка 36:
[[File:DSC00630-Custom-1024x682_7.jpg|center|Гладкая поверхность нижней части вазы]]
[[File:DSC00630-Custom-1024x682_7.jpg|center|Гладкая поверхность нижней части вазы]]


К примеру, я попробовал напечатать с помощью '''ABS+''' коробку для хранения влагопоглотителя. Главное требование к таким вещам – их структурная прочность, поскольку из-за обилия щелей им этой прочности как раз не хватает. Поэтому должной прочности можно добиться, лишь используя материал, обладающий высокой склеиваемостью между слоями. Но коробка, напечатанная при помощи '''ABS+''', оказалась очень крепким контейнером для хранения влагопоглотителя, который я теперь постоянно использую для защиты филамента от влаги.  
К примеру, я попробовал напечатать с помощью ABS+ коробку для хранения влагопоглотителя. Главное требование к таким вещам – их структурная прочность, поскольку из-за обилия щелей им этой прочности как раз не хватает. Поэтому должной прочности можно добиться, лишь используя материал, обладающий высокой склеиваемостью между слоями. Но коробка, напечатанная при помощи ABS+, оказалась очень крепким контейнером для хранения влагопоглотителя, который я теперь постоянно использую для защиты филамента от влаги.  


Теперь о том, что изображено на фото. Мой подопытный номер раз – это модель из '''ABS+''', напечатанная со '''100-процентным заполнением''', разрешением '''0,2 мм''' и на скорости '''40 мм/сек''', с включенным втягиванием. Подопытный номер два – тоже из '''ABS+''', напечатанный с разрешением '''0,1 мм''' и '''10-процентным заполнением''', без втягивания (чтоб проверить, не появляются ли нити). Контрольный образец – модель, напечатанная стандартным '''ABS''' (белого цвета) и с теми же параметрами, то есть с '''100-процентным заполнением''', разрешением '''0,1 мм''' и без втягивания. Как и с любым другим '''ABS''', печать осуществлялась без вентиляторов.
Теперь о том, что изображено на фото. Мой подопытный номер раз – это модель из ABS+, напечатанная со 100-процентным заполнением, разрешением 0,2 мм и на скорости 40 мм/сек, с включенным втягиванием. Подопытный номер два – тоже из ABS+, напечатанный с разрешением 0,1 мм и 10-процентным заполнением, без втягивания (чтоб проверить, не появляются ли нити). Контрольный образец – модель, напечатанная стандартным ABS (белого цвета) и с теми же параметрами, то есть с 100-процентным заполнением, разрешением 0,1 мм и без втягивания. Как и с любым другим ABS, печать осуществлялась без вентиляторов.


[[File:DSC00664-Custom-1024x682_8.jpg|center|Тестовый образец из ABS+, 100-процентное заполнение]]
[[File:DSC00664-Custom-1024x682_8.jpg|center|Тестовый образец из ABS+, 100-процентное заполнение]]
Строка 63: Строка 63:
[[File:DSC00691-Custom-1024x682_15.jpg|center|Все три тестовых образца, в положении стоя]]
[[File:DSC00691-Custom-1024x682_15.jpg|center|Все три тестовых образца, в положении стоя]]


Если сравнить первый образец со вторым, то при включенном втягивании нитей у '''ABS+''' почти не остается. Что касается свесов, ABS+ тоже показывает себя гораздо лучше, чем стандартный '''ABS'''. Просто взгляните на фото. Очевидно, что '''ABS+''' остывает гораздо лучше стандартного '''ABS''', что не только сказывается на минимизации выгибания и образования нитей, но и позитивно влияет на свойства свисающих частей. Единственная проблема, которую я заметил – '''ABS+''' иногда образует очень много маленьких пузырьков, особенно если вы печатаете с низким разрешением и на высокой скорости. Однако при печати с высоким разрешением и/или на низкой скорости объекты получаются настолько гладкими, что о них можно подумать, будто их отлили в форме, а не напечатали '''3D-принтером'''. Кроме того, в ряде случаев причиной появления пузырьков, судя по всему, является геометрия объекта. Впрочем, '''ABS+''' легко поддается шлифовке и другим типам обработки, поэтому пузырьки – не такая уж и проблема.  
Если сравнить первый образец со вторым, то при включенном втягивании нитей у ABS+ почти не остается. Что касается свесов, ABS+ тоже показывает себя гораздо лучше, чем стандартный ABS. Просто взгляните на фото. Очевидно, что ABS+ остывает гораздо лучше стандартного ABS, что не только сказывается на минимизации выгибания и образования нитей, но и позитивно влияет на свойства свисающих частей. Единственная проблема, которую я заметил – ABS+ иногда образует очень много маленьких пузырьков, особенно если вы печатаете с низким разрешением и на высокой скорости. Однако при печати с высоким разрешением и/или на низкой скорости объекты получаются настолько гладкими, что о них можно подумать, будто их отлили в форме, а не напечатали 3D-принтером. Кроме того, в ряде случаев причиной появления пузырьков, судя по всему, является геометрия объекта. Впрочем, ABS+ легко поддается шлифовке и другим типам обработки, поэтому пузырьки – не такая уж и проблема.  


[[File:P1190001-Custom-1024x768_1.jpg|center|Сравнение свесов – все три образца рядом друг с другом (макросъемка)]]
[[File:P1190001-Custom-1024x768_1.jpg|center|Сравнение свесов – все три образца рядом друг с другом (макросъемка)]]
Строка 73: Строка 73:
[[File:DSC00615-Custom-1024x682_3.jpg|center|Сравнение изгибов на углах]]
[[File:DSC00615-Custom-1024x682_3.jpg|center|Сравнение изгибов на углах]]


В общем и целом, '''ABS+''' показал себя практически беспроблемным филаментом – в отличие от стандартного '''ABS''', который может быть настоящей головной болью. От '''ABS+''' исходит очень слабый запах, в то время как стандартный '''ABS''' источает настоящую вонь. Кроме того, я за весь тестовый период никогда не испытывал проблем с закупоркой сопла, поскольку материал очень чистый, и ни разу не замечал в прутке воздушных пузырьков и других изъянов. Замена '''ABS+''' тоже не вызывает никаких проблем, но перед началом печати я бы порекомендовал вставить пруток '''ABS+''' в хот-энд, нагреть его '''до 255°C''' и выдавить как '''минимум 80 мм филамента'''.
В общем и целом, ABS+ показал себя практически беспроблемным филаментом – в отличие от стандартного ABS, который может быть настоящей головной болью. От ABS+ исходит очень слабый запах, в то время как стандартный ABS источает настоящую вонь. Кроме того, я за весь тестовый период никогда не испытывал проблем с закупоркой сопла, поскольку материал очень чистый, и ни разу не замечал в прутке воздушных пузырьков и других изъянов. Замена ABS+ тоже не вызывает никаких проблем, но перед началом печати я бы порекомендовал вставить пруток ABS+ в хот-энд, нагреть его до 255°C и выдавить как минимум 80 мм филамента.


Единственный более-менее серьезный недостаток – это то, что '''ABS+''', судя по всему, обладает чуть более сильными влагопоглощающими свойствами, чем стандартный '''ABS'''. Надо признаться, что получив в свое распоряжение катушку с '''ABS+''', я не сразу принялся ее тестировать, поэтому она какое-то время пылилась на полке. Более того, я забыл положить ее в герметичный контейнер. Но моя рассеянность стала причиной интересного наблюдения. Как правило, '''ABS''' хоть и поглощает водные молекулы, рассеянные в окружающем воздухе, но при этом является одним из филаментов (вместе с '''PET'''), который эта проблема затрагивает меньше всего. Однако во время тестов выяснилось, что '''ABS+''' страдает от недугов, которые свойственны влагопоглощающим филаментам – особенно стоит отметить несколько маленьких пузырьков на хот-энде, когда я вновь запустил печать с помощью '''ABS+'''. Как мне кажется, это может объяснить проблемы с ломкостью.
Единственный более-менее серьезный недостаток – это то, что ABS+, судя по всему, обладает чуть более сильными влагопоглощающими свойствами, чем стандартный ABS. Надо признаться, что получив в свое распоряжение катушку с ABS+, я не сразу принялся ее тестировать, поэтому она какое-то время пылилась на полке. Более того, я забыл положить ее в герметичный контейнер. Но моя рассеянность стала причиной интересного наблюдения. Как правило, ABS хоть и поглощает водные молекулы, рассеянные в окружающем воздухе, но при этом является одним из филаментов (вместе с PET), который эта проблема затрагивает меньше всего. Однако во время тестов выяснилось, что ABS+ страдает от недугов, которые свойственны влагопоглощающим филаментам – особенно стоит отметить несколько маленьких пузырьков на хот-энде, когда я вновь запустил печать с помощью ABS+. Как мне кажется, это может объяснить проблемы с ломкостью.


В итоге проблема решилась '''«прогревом» ABS+''' в конвекционной печи. К сожалению, ни '''Tridues''', ни '''Ice Filaments''' не указали в списке характеристик '''ABS+''' так называемую «температуру стеклования», поэтому пришлось отталкиваться от аналогичного значения для стандартного '''ABS''', составляющего '''100°C'''. Поскольку экструзия '''ABS+''' происходит при более высокой температуре, чем у стандартного '''ABS''', я предположил, что и температура стеклования у '''ABS+''' тоже чуть выше.  
В итоге проблема решилась «прогревом» ABS+ в конвекционной печи. К сожалению, ни Tridues, ни Ice Filaments не указали в списке характеристик ABS+ так называемую «температуру стеклования», поэтому пришлось отталкиваться от аналогичного значения для стандартного ABS, составляющего 100°C. Поскольку экструзия ABS+ происходит при более высокой температуре, чем у стандартного ABS, я предположил, что и температура стеклования у ABS+ тоже чуть выше.  


Однако рисковать целой катушкой мне не хотелось, поэтому в итоге я остановился на температуре '''80°C'''. Я включил печь на час, но каждые 15 минут проверял, не начал ли филамент плавиться. Когда час прошел, я сбавил температуру до '''60°C''' и оставил филамент еще на '''30 минут'''. С этого момента никаких проблем больше не было.
Однако рисковать целой катушкой мне не хотелось, поэтому в итоге я остановился на температуре 80°C. Я включил печь на час, но каждые 15 минут проверял, не начал ли филамент плавиться. Когда час прошел, я сбавил температуру до 60°C и оставил филамент еще на 30 минут. С этого момента никаких проблем больше не было.


[[File:DSC00624-Custom-1024x682_1.jpg|center|«Наклейка ABS+»]]
[[File:DSC00624-Custom-1024x682_1.jpg|center|«Наклейка ABS+»]]
Строка 105: Строка 105:




А если в целом, то '''ABS+''' – это теперь, пожалуй, мой самый любимый '''ABS'''. Если не считать пары незначительных недостатков, описанных мною выше, совершенно беспроблемный филамент. И, к тому же, более эффективная замена стандартному '''ABS'''. Он не подвержен выгибаниям, почти не пахнет и при этом позволяет создавать очень детализированные и прочные объекты, и всё это по цене в '''33$'''.
А если в целом, то ABS+ – это теперь, пожалуй, мой самый любимый ABS. Если не считать пары незначительных недостатков, описанных мною выше, совершенно беспроблемный филамент. И, к тому же, более эффективная замена стандартному ABS. Он не подвержен выгибаниям, почти не пахнет и при этом позволяет создавать очень детализированные и прочные объекты, и всё это по цене в 33$.


* '''Материал''': [http://www.trideus.be/en/brands/ice-filaments Trideus ABS+];
* Материал: [http://www.trideus.be/en/brands/ice-filaments Trideus ABS+];
* '''Температура экструзии, рекомендуемая производителем''': 220-260°C;
* Температура экструзии, рекомендуемая производителем: 220-260°C;
* '''Температура экструзии, рекомендуемая нами''': 245-255°C
* Температура экструзии, рекомендуемая нами: 245-255°C
* '''Свойства''':
* Свойства:
** Почти нет выгибания;
** Почти нет выгибания;
** Хорошее сцепление между слоями;
** Хорошее сцепление между слоями;
Строка 116: Строка 116:
** Очень слабый запах;
** Очень слабый запах;
** Прост в использовании;
** Прост в использовании;
* '''Необходима ли нагревательная платформа?''': Да, обязательна;
* Необходима ли нагревательная платформа?: Да, обязательна;
* '''Цена''': 33$/750 г;
* Цена: 33$/750 г;
* '''Примечания'''
* Примечания
** '''Негативные моменты''':
** Негативные моменты:
*** Необходимость нагревательной платформы;
*** Необходимость нагревательной платформы;
*** Впитывает воду (нужно герметичное хранение);
*** Впитывает воду (нужно герметичное хранение);
*** Ломок (возможно, связано с высоким влагопоглощением);
*** Ломок (возможно, связано с высоким влагопоглощением);
*** Пузырьки при печати в низком разрешении и на высокой скорости;
*** Пузырьки при печати в низком разрешении и на высокой скорости;
** '''Положительные моменты''':
** Положительные моменты:
*** Нет проблем с выгибанием;
*** Нет проблем с выгибанием;
*** Прост в обращении;
*** Прост в обращении;
Строка 134: Строка 134:


=См.также=
=См.также=
 
{{ads}}
=Внешние ссылки=
=Внешние ссылки=


<references />
<references />
 
{{Навигационная таблица/Телепорт}}
[[Категория:Перевод]]
[[Категория:Перевод]]
[[Категория:3D-печать]]
[[Категория:3D-печать]]

Текущая версия от 09:22, 7 мая 2022

Перевод: Максим Кузьмин
Проверка/Оформление/Редактирование: Мякишев Е.А.


Филамент ABS+ от Trideus[1]

В этой статье мы рассмотрим особый вид ABS – ABS+ от Trideus. Если вы когда-нибудь печатали с помощью ABS, то знаете, что это материал, за которым нужен глаз да глаз, т.к. он имеет свойство выгибаться и трескаться. А вот ABS+ описывают как филамент, у которого выгибание минимизировано (вдобавок к тому, что им, как утверждают производители, проще пользоваться). В общем, отличная причина, чтобы подвергнуть его нашему тесту!

Итак, Trideus BVBA – это бельгийская компания, которая не только занимается перепродажей 3D-принтеров и материалов к ним, но и продает под торговой маркой «ICE Filament» особую линейку 3D-печатных филаментов. Одним из них и является ABS+, суперпрочный ABS, созданный, по словам производителей, специально для того, чтобы справиться с извечной проблемой этого термопластика – выгибанием.

Присланная нам катушка ABS+ была плотно упакована в качественную картонную коробку и герметично закрытый пакет (вместе с влагопоглощающим селикагелем). На самой катушке с одного бока имеется бросающееся в глаза лого «ICE Filament», а с другого – надпись, идентифицирующая филамент как «ABS+ Cunning Clear» (можно перевести как «ABS+, и никаких проблем»), а также указывающая его вес (750 грамм), диаметр (2,85 мм) и рекомендуемую производителем температуру экструзии (от 220°C до 260°C). Подобные маркировки делают жизнь 3D-печатного энтузиаста гораздо проще – особенно если он работает с большим количеством катушек – за что Trideus получает нашу заслуженную похвалу. До сих пор не понимаю, почему производители упорно продолжают маркировать упаковочный пластик, который вы, как правило, просто выкидываете, вследствие чего у вас остается только никак не подписанная катушка, на которой нет ни единой записи о температуре плавления.

Первым делом я измерил, соответствует ли заявленный диаметр ABS+ действительности, для чего взял штангенциркуль и в разных местах померял толщину филамента. Согласно характеристикам ABS+, допуск диаметра по всей длине филамента, находящегося в катушке, составляет не более 0,1 мм, и мои замеры это подтвердили. Впрочем, загружая ABS+ в Ultimaker, я обнаружил, что сам филамент является немного ломким. Я даже отломил небольшой кусочек, когда надавил чуть сильнее, проталкивая филамент в экструдер (у ABS+ проблемы с пролезанием в трубку боулден-тросика). Впрочем, в этом смысле ABS+ не хуже стандартного PLA, поэтому ломкость – это, считай, и не проблема вовсе. За все то время, что я пользовался ABS+, с экструзией и подачей филамента не возникало абсолютно никаких проблем.

После нажатия на кнопку печати давление в хот-энде нарастает очень быстро, а ABS+ начинает плавно выдавливаться из сопла уже при температуре около 245°C (это температура с которой я начал печатать). Перед тем, как запустить полноценную печать, я напечатал три стандартные юбки (от «skirt», имеются в виду окантовки, находящиеся на определенном расстоянии от нижних слоев модели), в процессе чего выровнял давление в хот-энде, но почти сразу же обнаружил, что мне никак не обойтись без нагревательной платформы. Признаю, было немного самонадеянно думать, что ABS+ настолько хорош, что нагрев платформы можно не включать. В общем, тестовая модель начала выгибаться (см. фото). Не забывайте, что мы печатаем на Ultimaker Original, рабочая камера которого не закрыта, платформа – самодельная и сделана из углеволокна (пускай и с включаемым/выключаемым нагревом), а в качестве филамента выступает производная от ABS (пускай и с устойчивостью к выгибанию), который всегда славился чувствительностью к окружающей температуре (к комнатной – в том числе). Впрочем, перед остановкой печати я все же сумел напечатать несколько слоев, а со стандартным ABS это было бы невозможно.

Пускай это ABS+, но платформа с нагревом все равно нужна…
Пускай это ABS+, но платформа с нагревом все равно нужна…


…иначе проблем с выгибанием не избежать
…иначе проблем с выгибанием не избежать


Стоит включить нагрев, и первый слой успешно приклеился, а выгибания нет и в помине
Стоит включить нагрев, и первый слой успешно приклеился, а выгибания нет и в помине

Как только я переключил свою самодельную платформу в нагревательное состояние и добавил на нее немного клея, первый слой напечатался безо всяких проблем и намертво прицепился к платформе. В дальнейшем я пользовался этим методом для всех моделей, которые печатал с помощью ABS+, и не испытывал никаких проблем со сцеплением объекта с платформой.

Но было и кое-что получше – никаких проблем с выгибанием. Ну, почти никаких. Если придраться, по углам модели все же можно заметить небольшие изгибы (см. фото ниже). Впрочем, они едва заметны, и я изрядно попотел, прежде чем изловчился сделать фото, где эти изгибы были хорошо видны. Проблем с выгибанием не было даже при печати больших объектов (то есть объектов, имеющих большую площадь соприкосновения с печатной платформой). Кроме того, этот филамент обладает очень высокой склеиваемостью между слоями, благодаря чему на выходе получаются очень прочные объекты. В зависимости от настроек заполнения (от «infill», имеется в виду процент заполнения пространства внутри модели) модель может быть либо просвечивающейся (но не прозрачной), либо «естественно-белой» (в цвет молока), и иметь очень гладкую поверхность. То есть, если говорить о весе, прочности и качестве поверхности, этот материал сравним с нейлоном!

Просвечиваемость ABS+
Просвечиваемость ABS+


Гладкая поверхность нижней части вазы
Гладкая поверхность нижней части вазы

К примеру, я попробовал напечатать с помощью ABS+ коробку для хранения влагопоглотителя. Главное требование к таким вещам – их структурная прочность, поскольку из-за обилия щелей им этой прочности как раз не хватает. Поэтому должной прочности можно добиться, лишь используя материал, обладающий высокой склеиваемостью между слоями. Но коробка, напечатанная при помощи ABS+, оказалась очень крепким контейнером для хранения влагопоглотителя, который я теперь постоянно использую для защиты филамента от влаги.

Теперь о том, что изображено на фото. Мой подопытный номер раз – это модель из ABS+, напечатанная со 100-процентным заполнением, разрешением 0,2 мм и на скорости 40 мм/сек, с включенным втягиванием. Подопытный номер два – тоже из ABS+, напечатанный с разрешением 0,1 мм и 10-процентным заполнением, без втягивания (чтоб проверить, не появляются ли нити). Контрольный образец – модель, напечатанная стандартным ABS (белого цвета) и с теми же параметрами, то есть с 100-процентным заполнением, разрешением 0,1 мм и без втягивания. Как и с любым другим ABS, печать осуществлялась без вентиляторов.

Тестовый образец из ABS+, 100-процентное заполнение
Тестовый образец из ABS+, 100-процентное заполнение


Тестовый образец из ABS+, 10-процентное заполнение
Тестовый образец из ABS+, 10-процентное заполнение


Тестовый образец из стандартного ABS, 100-процентное заполнение
Тестовый образец из стандартного ABS, 100-процентное заполнение


Тестовый образец из ABS+, 100-процентное заполнение
Тестовый образец из ABS+, 100-процентное заполнение


Тестовый образец из ABS+, 10-процентное заполнение
Тестовый образец из ABS+, 10-процентное заполнение


Тестовый образец из стандартного ABS, 100-процентное заполнение
Тестовый образец из стандартного ABS, 100-процентное заполнение


Все три тестовых образца, вид сверху
Все три тестовых образца, вид сверху


Все три тестовых образца, в положении стоя
Все три тестовых образца, в положении стоя

Если сравнить первый образец со вторым, то при включенном втягивании нитей у ABS+ почти не остается. Что касается свесов, ABS+ тоже показывает себя гораздо лучше, чем стандартный ABS. Просто взгляните на фото. Очевидно, что ABS+ остывает гораздо лучше стандартного ABS, что не только сказывается на минимизации выгибания и образования нитей, но и позитивно влияет на свойства свисающих частей. Единственная проблема, которую я заметил – ABS+ иногда образует очень много маленьких пузырьков, особенно если вы печатаете с низким разрешением и на высокой скорости. Однако при печати с высоким разрешением и/или на низкой скорости объекты получаются настолько гладкими, что о них можно подумать, будто их отлили в форме, а не напечатали 3D-принтером. Кроме того, в ряде случаев причиной появления пузырьков, судя по всему, является геометрия объекта. Впрочем, ABS+ легко поддается шлифовке и другим типам обработки, поэтому пузырьки – не такая уж и проблема.

Сравнение свесов – все три образца рядом друг с другом (макросъемка)
Сравнение свесов – все три образца рядом друг с другом (макросъемка)


Макросъемка 3X – все три образца рядом друг с другом
Макросъемка 3X – все три образца рядом друг с другом


Сравнение изгибов на углах
Сравнение изгибов на углах

В общем и целом, ABS+ показал себя практически беспроблемным филаментом – в отличие от стандартного ABS, который может быть настоящей головной болью. От ABS+ исходит очень слабый запах, в то время как стандартный ABS источает настоящую вонь. Кроме того, я за весь тестовый период никогда не испытывал проблем с закупоркой сопла, поскольку материал очень чистый, и ни разу не замечал в прутке воздушных пузырьков и других изъянов. Замена ABS+ тоже не вызывает никаких проблем, но перед началом печати я бы порекомендовал вставить пруток ABS+ в хот-энд, нагреть его до 255°C и выдавить как минимум 80 мм филамента.

Единственный более-менее серьезный недостаток – это то, что ABS+, судя по всему, обладает чуть более сильными влагопоглощающими свойствами, чем стандартный ABS. Надо признаться, что получив в свое распоряжение катушку с ABS+, я не сразу принялся ее тестировать, поэтому она какое-то время пылилась на полке. Более того, я забыл положить ее в герметичный контейнер. Но моя рассеянность стала причиной интересного наблюдения. Как правило, ABS хоть и поглощает водные молекулы, рассеянные в окружающем воздухе, но при этом является одним из филаментов (вместе с PET), который эта проблема затрагивает меньше всего. Однако во время тестов выяснилось, что ABS+ страдает от недугов, которые свойственны влагопоглощающим филаментам – особенно стоит отметить несколько маленьких пузырьков на хот-энде, когда я вновь запустил печать с помощью ABS+. Как мне кажется, это может объяснить проблемы с ломкостью.

В итоге проблема решилась «прогревом» ABS+ в конвекционной печи. К сожалению, ни Tridues, ни Ice Filaments не указали в списке характеристик ABS+ так называемую «температуру стеклования», поэтому пришлось отталкиваться от аналогичного значения для стандартного ABS, составляющего 100°C. Поскольку экструзия ABS+ происходит при более высокой температуре, чем у стандартного ABS, я предположил, что и температура стеклования у ABS+ тоже чуть выше.

Однако рисковать целой катушкой мне не хотелось, поэтому в итоге я остановился на температуре 80°C. Я включил печь на час, но каждые 15 минут проверял, не начал ли филамент плавиться. Когда час прошел, я сбавил температуру до 60°C и оставил филамент еще на 30 минут. С этого момента никаких проблем больше не было.

«Наклейка ABS+»
«Наклейка ABS+»


«Первый слой ABS+»
«Первый слой ABS+»


«Объекты, напечатанные ABS+»
«Объекты, напечатанные ABS+»


«Они же, но с другого ракурса»
«Они же, но с другого ракурса»


«Ваза из ABS+»
«Ваза из ABS+»


«Пузырьки»
«Пузырьки»


«Слоты контейнера для хранения влагопоглотителя»
«Слоты контейнера для хранения влагопоглотителя»


«Разрешение модели»
«Разрешение модели»


А если в целом, то ABS+ – это теперь, пожалуй, мой самый любимый ABS. Если не считать пары незначительных недостатков, описанных мною выше, совершенно беспроблемный филамент. И, к тому же, более эффективная замена стандартному ABS. Он не подвержен выгибаниям, почти не пахнет и при этом позволяет создавать очень детализированные и прочные объекты, и всё это по цене в 33$.

  • Материал: Trideus ABS+;
  • Температура экструзии, рекомендуемая производителем: 220-260°C;
  • Температура экструзии, рекомендуемая нами: 245-255°C
  • Свойства:
    • Почти нет выгибания;
    • Хорошее сцепление между слоями;
    • Очень прочные объекты;
    • Очень слабый запах;
    • Прост в использовании;
  • Необходима ли нагревательная платформа?: Да, обязательна;
  • Цена: 33$/750 г;
  • Примечания
    • Негативные моменты:
      • Необходимость нагревательной платформы;
      • Впитывает воду (нужно герметичное хранение);
      • Ломок (возможно, связано с высоким влагопоглощением);
      • Пузырьки при печати в низком разрешении и на высокой скорости;
    • Положительные моменты:
      • Нет проблем с выгибанием;
      • Прост в обращении;
      • Высокая детализация;
      • Гладкая поверхность (сравнимо с нейлоном);
      • Очень прочные объекты;
      • Хорошая цена (за филамент с особыми свойствами);
      • Простая постобработка;

См.также

Партнерские ресурсы
Криптовалюты
Магазины
Хостинг
Разное

Внешние ссылки

  1. ↑ What Material Should I Use For 3D Printing? – Advanced Materials Review #3 – ABS+ from Trideus

Источник — http://wikihandbk.com/ruwiki/index.php?title=3D-принтер:Материалы_для_3D-печати/Филамент_ABS%2B_от_Trideus&oldid=2298851