Грохоче́ние — процесс разделения различных по размерам кусков материала на классы крупности путём просеивания через одно или несколько сит или решёт[1].
Продукт, который поступает на сито, но еще не просеян, называют исходным. Остающийся на сите материал называется надрешётным (верхним), а прошедший через отверстия сита — подрешётным (нижним) продуктами. Продукты грохочения могут выделяться от крупного класса к мелкому, от мелкого класса к крупному или по комбинированной схеме. Грохочение в промышленности производится при помощи грохотов. Процедуру обычно применяют к материалам с частицами размером 1-2 мм. [2]
По назначению различают следующие операции грохочения:
вспомогательное грохочение — применяется на горно-обогатительных комбинатах в технологических схемах дробленияруды для выделения готового по крупности продукта перед дробилкой (предварительное грохочение) или после операций дробления (поверочное грохочение);
если обе операции грохочения совмещены, процесс называют совмещенным грохочением;
самостоятельное грохочение — применяется на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, перерабатывающих железные руды, с целью выделения классов, представляющих собой готовые по содержанию железаконцентраты или отправляемые потребителю продукты;
подготовительное грохочение — применяется для разделения материала на несколько классов крупности с целью их раздельной обработки;
обезвоживающее грохочение — применяется для удаления воды из зернистого материала после промывки или отделения суспензии от конечных продуктов обогащения в тяжелых средах.
По размерам отверстий сит, зависящих от крупности исходного материала, применяют операции
крупного (размер отверстий просеивающей поверхности 300—60 мм),
среднего (60—25 мм),
мелкого (25—0,2 мм) и
тонкого (менее 0,2 мм) грохочения.
Эффективность грохочения
Основным показателем грохочения является эффективность E (в %), определяемая отношением количества подрешётного (просеянного через отверстия) продукта к общему количеству его в исходной руде: