3D-принтер:3D-печать – хитрости и советы

Материал из ВикиСправочника
Перейти к: навигация, поиск

Перевод: Максим Кузьмин (Cubewriter)
Перевел 1553 статей для сайта.

Контакты:

Проверка/Оформление/Редактирование: Мякишев Е.А.


3D-печать – хитрости и советы[1]

Давайте по чесноку, 3D-печать – занятие не для всех. Уж точно не для тех, кто боится трудностей. Домашняя 3D-печать все еще находится в дозревающем состоянии, и новичкам, которые только купили свою первую машину и пытаются получить сколько-нибудь приемлемый результат, приходится столкнуться со множеством трудностей.

Так что… если несколько экспертов – людей, которые потратили на 3D-печать тысячи часов и за свою «карьеру» напечатали огромное количество (как удачных, так и не очень) моделей – поделятся своими советами, то хуже не будет, верно? Эти советы универсальны и не зависят от модели принтера или выпустившей его компании.

На тот случай, если вы захотите побольше узнать о каком-то эксперте или даже научиться у него чему-то сверх изложенных здесь советов, мы приложили ссылки на их вебсайты и личные странички в социальных сетях.

Жереми Франсуа

Photo jeremie small.jpg
  • О себе: «Бунтарь. Самозанятый, любопытный и открытый всему новому. Помогаю стартапам, исследовательским центрам и маленьким компаниям в вопросах алгоритмов, датчиков, мехатроники и обработки данных. Чем похвалиться? Хм… Буквально на коленках спрограммировал получившую кучу наград пинбол-игру. Публиковал работу в IEEE. Разъезжал на мотоцикле по сахарским дюнам. Как-то раз случайно создал блог с ежемесячным посещением в 20 тысяч человек. Купался в горячем вулканическом озере. До сих пор не потерял ни одного друга».
  • Блог – www.tridimake.com
  • Джереми на: Google+.

Во-первых, осознайте – несмотря на всю шумиху, поднятую профильными компаниями, домашняя 3D-печать пока не подходит для среднестатического обывателя. Вам нужно реально понимать, как это все работает, а также иметь природную склонность к любопытству и возне с техникой. Сейчас лишь очень немногие принтеры работают сразу после распаковки, а те, что поставляются в виде комплектов, зачастую очень сложны. И даже если вам посчастливилось и ваш принтер заработал сразу, рано или поздно вы все равно столкнетесь со множеством проблем, которые будут отнимать и ваше время, и ваши нервы. Будьте терпеливы и находчивы!

Не печатайте плохо откалиброванным принтером! Некоторые принтеры продаются в таком виде, что после распаковки их нужно еще и должным образом настроить, причем в этом вопросе цена является надежным индикатором далеко не всегда. Убедитесь, что ничего не погнуто, что шкивы и ремни не болтаются, что платформа выровнена. Держите принтер в чистоте. За прошедшие годы на тематических форумах скопилась уйма информации о различных идеях, проблемах, их решениях и любопытных наработках. Поэтому 99% интересующих вас вещей уже наверняка кем-то обсуждались – продолжительно и неоднократно. Это неочевидная вещь, и важно понять ее как можно раньше. Кроме того, важны опыт и практика… в конце концов вы будете определять проблему, лишь услышав какой-то странный писк.

Никогда не уделяйте много внимания одной проблеме. Эти машины очень сложны, а проблема зачастую возникает из-за совокупности причин. К примеру, проскальзывание филамента может возникнуть из-за неисправности зубчатого болта, подающего филамент в экструдер, а также из-за закупоренного сопла, а еще из-за некорректной скорости подачи филамента, слишком высокой (или, наоборот, слишком низкой, температуры)… а и то всего разом! Главное правило – не ждите, что ситуация исправится, если вы просто сильно повысите/понизите какой-то параметр (например, количество выдавливаемого филамента или температуру). Начинайте печатать при низких температуре и скорости, а затем потихоньку переходите от одной настройки к другой, чтобы определить, как эффекты от этих настроек взаимодействуют друг с другом – у каждого филамента собственный набор оптимальных настроек. Умение диагностировать неисправности принтера – большой плюс.

Ричард Хорн он же RichRap

RichRap.jpg
  • Ричард – инженер-электроник, продукт-дизайнер, специалист по продажам и изобретатель, последние 20 лет работавший в широком спектре индустрий, а также со множеством платформ и технологий. Интерес и страсть Ричарда к 3D-печати появились в 2009 году, после посещения сайта проекта RepRap. Вскоре после этого он собрал свой первый 3D-принтер, а затем начал вести блог о 3D-печати, а также проектировать и создавать вещи с ее помощью. Блог называется The RepRap Developments And Further Adventures In DIY 3D Printing (можно перевести как «RepRap-разработки и другие приключения 3D-печатных сам-себе-мастеров»), Ричард начал его 13 сентября 2010 года и ведет до сих пор.
  • Блог – richrap.blogspot.com
  • RichRap на: Twitter

Мой самый первый совет: только-только купив и запустив 3D-принтер, напечатайте много 20-миллиметровых кубиков. Да, это довольно скучная моделька, но с ее помощью вы поймете, что имеете дело с хорошо откалиброванной машиной. К примеру, кубик можно напечатать цельным, чтобы проверить, хорошо ли откалиброваны экструзия и размеры. Или полым, чтобы проверить, правильно ли настроена в вашем слайсере ширина периметра. В результате итоговый результат станет гораздо лучше и предсказуемей: откалибруются размеры отверстий, детали напечатанного объекта станут более прочными, а сам он станет лучше выполнять свои функции.

Следующий совет вытекает из первого – научитесь как следует выравнивать угол между соплом и платформой. Этот совет кажется очевидным, но именно этому люди, начиная работать с 3D-печатью, достаточно времени почему-то не уделяют. А это очень важно.

Не игнорируйте этот аспект, даже если ваш 3D-принтер обладает функцией автоматического выравнивания платформы. У некоторых принтеров при автовыравнивании в настройках могут произойти изменения, влекущие за собой снижение качества печати. Чем больше времени вы проведете со своим 3D-принтером, тем лучше будете знать, как его настроить и как постоянно держать его в откалибрванном состоянии – чтобы не заниматься этим постоянно. Поэтому старайтесь, чтобы все было выровнено. Оси X, Y и Z должны быть под углом 90° по отношению друг к другу, и чтобы добиться этого, нужно серьезно попотеть. Печатайте кубики, а затем проверяйте их на квадратность – это самый лучший способ понять, правильно ли настроен ваш принтер.

Поверьте, если все будет откалибровано как надо, то проблем у вас заметно поубавится.

То же самое касается и калибровки размеров. Напечатанный вами 20-миллиметровый кубик – он действительно 20-миллиметровый? Если нет, значит, принтер просит калибровки. Впрочем, отследить причину этой проблемы бывает не так-то просто. Порой модели получаются «растолстевшими» из-за избыточной экструзии материала. Это часто происходит, если вы сконструировали принтер сами или собрали его из комплекта, и в этом случае, возможно, придется лезть в прошивку и менять там настройки для шагов на миллиметр. Экспериментируйте с количеством выдавливаемого материала. Мой опыт показывает, что зачастую лучше недовыдавить 10% материала, чем выдавить его слишком много. При этом многие люди выдавливают чрезмерное количество филамента и даже не подозревают этого.

Джим Родда он же Zheng3

Jim rodda01.jpg
  • Джим – художник, наиболее известный как дизайнер Seej, настольного варгейма с открытым кодом, созданного в целях продвижения любительской 3D-печати. Главной «фишкой» Seej является то, что эволюцией элементов игры управляют сами игроки, проектируя и печатая новые виды флажков, крепостей и катапульт. Джим пишет о 3D-печати на своем сайте Zheng3.com, а одним из его разделов является Forge«склад» созданных Джимом моделей, которые можно скачать абсолютно бесплатно.
  • Во время, свободное от 3D-печати и написания обучающих статей, Джим занимается бразильским джиу-джитсу, учит мандарин (северокитайский язык) и играет с одетыми в средневековые доспехи куклами Барби. Кроме того, вскоре он планирует запустить новый краудфандинговый проект.
  • Блог – zheng3.com
  • Джим в: Twitter

Если можешь – побеждай, если нужно – проигрывай, но всегда изворачивайся так, как только можешь. Ваша цель – в том, чтобы принтер в конце концов напечатал пригодный к использованию объект, а не в том, чтобы заполучить волшебную машину, которая работает безо всякого человеческого вмешательства. Делайте все возможное и невозможное, чтобы модель сидела на платформе намертво. Что угодно. Например, поставьте принтер на паузу, приклейте самый первый слой суперклеем – это особенно полезно для больших и плоских моделей. А для того, чтобы моделька действительно получилась такой, чтоб ей можно было гордиться, после печати ее еще нужно долго отделывать – шлифовать наждачкой, заделывать отверстия и красить.

Слона съесть можно, но не всего разом, а маленькими кусочками. Не стоит печатать несколько объектов одновременно. Одна маленькая штуковина, прилепившаяся к экструдеру, может запросто поломать все, что находится в данный момент на печатной платформе (и будет особенно обидно, если филамент для всего этого обошелся вам очень дорого). Если вы создаете модель с нуля, и она обладает каким-то особо хитрым фрагментом, лучше вычленить этот фрагмент из материнской модели и проверночно его напечатать. Для этих целей хорошо подходит, например, Autodesk Meshmixer.

В теории, теория и практика – это одно и то же, но на практике – нет. Цифровые модели, будучи рожденными в аналоговом мире, претерпевают некоторые изменения. Вы корпите над моделью ласточки, старательно вымеряя каждый изгиб ее хвоста, но после печати пластик стынет, и этот хвост самым ужасным образом скукоживается. Принтер делает первый слой более широким, и в итоге весь дизайн расползается на несколько микрон. Вы заметили какой-то дефект и поспешно пытаетесь стянуть модель с печатной платформы, и в результате вся модель приходит в негодность. Только вступив в удивительный мир 3D-печати, не поддавайтесь соблазну напечатать вариаторную коробку передач в полную величину. Пока вы не притерлись к своему 3D-принтеру, пока не узнали его прибабахов, тараканов и слабостей, печатайте что-то попроще. Что-то вроде вот этого угловатого динозавра. И, пожалуйста, во имя всего, что вам дорого, пожалуйста, не печатайте очередную голову магистра Йоды!

Филемон Шоффер

Filemon-Schoffer.png
  • Первым Шоффером, кто открыл для себя (да и для остального мира тоже) удивительный мир печати, стал прапрапрадед Филемона, Петер Шоффер. Примерно в 1450 году он жил в Германии, где работал инженером и помогал Гутенбергу в создании первого печатного станка. В дальнейшем Шофферы отклонились от намеченного Петером пути и занялись производством пива, в результате чего на свет появилась пивная марка Schöfferhofer, однако Филемон решил вернуться к истокам и заняться осовремененной версией изобретения Гутенберга – 3D-печатью. Имея за плечами образование в области физики и промышленного дизайна, Филемон надеется, что сумеет внести свой вклад в развитие этого перспективного технологического направления. С 2013 года работает в 3D Hubs на должности директора по комьюнити.
  • Сайт – 3dhubs.com
  • Филемон в: Twitter

Узнайте свой принтер. Самое сложное – это начало. Нужно протестировать все настройки принтера, попробовать, как все эти настройки ведут себя с моделями самой разной формы. Лишь после этого вы начнете понимать свой принтер. На этой стадии не нужно перескакивать с одного материала на другой, поскольку это сделает результаты проверок более расплывчатыми. Тесты лучше начинать с Марвина.

87383-do-you-want-to-know-what-it-is-DLkM.gif

Страхи прочь. Если надо, разберите принтер. Это единственный способ научиться его чинить. К тому же, это позволяет набраться опыта. «Сохраняй спокойствие, бери отвертку и чини».

107190-sad-Yoda-gif-Imgur-HwbV.gif

Используй силу. Учитесь у других – присоединяйтесь к сообществам людей, занимающихся 3D-печатью. Становитесь на плечи гигантов, чтобы дотянуться еще выше. Это сэкономит вам кучу времени и сделает путешествие в мир 3D-печати более красочным. Отличных форумов, посвященных 3D-печати, очень много, но как самый всеобъемлющий, а бы рекомендовал 3D Hubs Talk ;-)

Tumblr mvc0ds9lzt1qd9rjto1 500.gif

Не надо пытаться, делай. Самое главное – НЕ СДАВАЙТЕСЬ. Можно напечатать практически все, что угодно. Почти любую часть принтера можно заменить. И еще, постоянно держите в уме, что одна из важнейших составляющих 3D-печати – это 3D-моделлинг.

13613447561484673074.gif

Следуйте этим правилам и вы станете настоящим мастером-джедаем 3D-печати!

И пара технических советов для начала. Филамент должен крепко сидеть на печатной платформе, и самые лучшие способы добиться этого – приклеить его изолентой/клеем или печатать модель с «рафтом» (основанием, которое печатается под самым нижним слоем модели, а после печати удаляется). Печатная платформа должна быть откалибрована – на итоговый результат может сильно повлиять даже очень небольшое отклонение. Смена филамента не всегда проходит гладко – если видите, что машина замешкала, не стесняйтесь ей помочь.

Клиффорд Смит

Cliff-Smyth.jpg
  • Клифф – человек, который не только пользуется 3D-печатью (причем довольно давно), но и придумывает инновации в этой области. Кроме того, он убежден, что децентрализованное производство способно изменить мир. Желая поделиться с другими людьми собственными идеями и наработками в области 3D-печати, Клифф написал книгу Functional Design for 3D Printing (можно перевести как «Функциональный дизайн в 3D-печати»).
  • Сайтhttp://threedsy.com
  • Клифф на: Google+

3D-печать – это пока не магия. Когда-нибудь будет, однако на данный момент ситуация с большинством принтеров такова, что для достижения приемлемого результата над машиной нужно обязательно пошаманить. К примеру, FFF-принтеры (большинство принтеров с открытым кодом – это именно FFF-принтеры) на весу печатать не умеют, поэтому, если вы печатаете модель с большими свисающими частями, то ее нужно переориентировать в положение лежа, спроектировать для этих свесов опорные элементы или просто «разобрать» модель на несколько частей и печатать их по отдельности. Для того, чтоб делать это как следует, нужна практика, но результат того стоит.

Обзаведитесь цифровым штангельциркулем (вроде этого). Он стоит около тысячи рублей и чертовски полезен при измерении толщины филамента, калибровке принтера и подгонке моделей под нужные размеры. Кроме того, с его помощью удобно снимать мерки с объекта, который вы хотите напечатать.

Не медлите с изучением 3D-моделлинга. Да, новичку 3D-редакторы могут показаться дико сложными, но для того, чтобы понять, на что способен ваш принтер, вам надо научиться проектировать модели самому. Печатать модели, созданные другими людьми – это здорово, но в конце концов вы захотите поменять это и подвинуть то, а то и вовсе придумаете какой-нибудь объект с нуля. И к тому времени, как вы его придумаете, будет неплохо, если вы будете знать, как работает ПО для проектирования 3D-моделей.

Такой темп обучения может показаться слишком резвым, но после изучения основ я бы порекомендовал сразу перейти к полнофункциональным CAD-программам. Если не лентяйничать, то «суперлегкие» программы наскучат вам очень быстро. Впрочем, недостатка в более продвинутом ПО – причем бесплатном – вы испытывать не будете.

Если вы собираетесь делать функциональные объекты, то имеет смысл начать с бесплатной программы Autodesk 123D Design. С ее помощью вы наберетесь навыков для работы с полнофункциональным пакетом вроде Autodesk Inventor (бесплатен для использования в учебных целях). Если вы предпочитаете моделировать персонажей или различные орнаменты, то вам лучше подойдет Blender.

Филип Коттон

Phil-Cotton.png
  • Филип – основатель 3dfilemarket.com, независимого рынка, где можно не только делиться одобренными 3D-печатными моделями, но и продавать их. Он также является учителем, который преподает 3D-печать учащимся средней школы, за что два года подряд (в 2013 и 2014 годах) был награжден премией 3dprintshow Educational Excellence Award («За успехи в обучении»). Кроме того, он консультировал по вопросам 3D-печати канал BBC и преподавал 3D-печать студентам высших учебных заведений.
  • Более того, его имя внесли в десятку людей из области 3D-печати, к которым имеет смысл присмотреться – наряду с «лицом» Makerbot Бре Петтисом и блоггершей Рейчел Парк. Он также сотрудничает с компанией, выпускающей 3D-принтеры beethefirst (на правах представителя по вопросам образования), и регулярно публикуется на 3D Printing Association.
  • Сайт – 3dfilemarket.com
  • Филип в: Twitter

Выбирайте такой 3D-принтер, производитель (а еще лучше – местный поставщик) которого славится хорошей клиентской поддержкой. Таким образом, если вам понадобится помощь, то вы ее получите не из какого-то далекого центра, а на местном уровне. Если вы купили принтер на eBay, и вам его привезли, например, из Китая, то в случае неполадки починить его будет очень тяжело. А если принтер будет куплен где-то поблизости, то проблем с этим будет гораздо меньше.

Найдите хороший форум, чтобы понимать, что вообще такое 3D-печать. Участники этих сообществ, как правило, очень отзывчивы и могут стать хорошими посредниками между вами и драгоценным опытом. 3D-печать развивается с бешеной скоростью, а участие в форумной жизни поможет вам всегда оставаться в курсе последних наработок и идей в этой области.

Начините изучать CAD-моделирование. Вы можете начать создавать что-то свое прямо сейчас, и для этого существует множество бесплатных и дешевых программ вроде SketchUp, Tinkercad, Autodesk Shapeshifter и т.д. Нет ничего увлекательнее, чем самому что-либо проектировать, а потом видеть, как это творение создается в материальном мире при помощи 3D-печати. Кроме того, этими творениями можно делиться с другими людьми или даже продавать их, используя для этого различные файлообменные сайты.

Джош Адзима

Josh-Ajima.jpg
  • Джош – это американский учитель (шт. Северная Вирджиния), который ведет блог Design Make Teach. Будучи учителем, он считает, что вовлекая учащихся в процесс создания чего-либо, существенно помогает процессу обучения. В своем блоге Джош делится опытом касаемо применения 3D-печати и цифрового производства в процессе обучения.
  • Блог – designmaketeach.com
  • Джош в: Twitter

Философия 3D-печати для начинающих. 3D-принтер – это не вещь, это личность. Точнее, сочетание личности и высокотехнологичного устройства, способное создавать удивительные 3D-модели. Путь к тому, чтобы стать опытным и искусным 3D-принтером, долог и труден, но награда полностью соответствует пройденным испытаниям и трудностям. Сложности, с которыми сталкивается начинающий пользователь 3D-печати, заставляют его проявить себя сразу в нескольких ипостасях – дизайнера, творца, ученого и художника. Различные советы и хитрости могут упростить этот путь, но каждое из предстоящих ему испытаний новичок все же должен пройти сам. Первый шаг – самый сложный. Нет ничего труднее, чем подчинить себе все 3D-печатные стихии и в конце концов создать первый удачный объект.

Проверьте, не был ли принтер поврежден при доставке. Стержни могут быть погнуты, экструдер – раскалиброван, соединения – ослаблены, стеклянные печатные платформы – треснуты и т.д. Ищите все дефекты, которые могут быть связаны с доставкой, и тут же сообщайте о них, куда нужно.

Настройте принтер в соответствии с инструкциями производителя. На первый взгляд, сборка кажется простой, однако конструкция принтера, возможно, будет зафиксирована различными ремнями и крепежами, и в инструкции будет описано где они и как их снять. Кроме того, о рекомендациях производителя не стоит забывать и перед самой первой печатью – следуйте им, калибруя принтер и используя ПО.

Выровняйте и откалибруйте принтер. Может быть довольно заманчивым пропустить этот шаг и сразу приступить к печати. Однако в результате, возможно, придется иметь дело с поцарапанной платформой и закупоренным соплом.

Слайсинг нужно делать при помощи слайсера и настроек, рекомендованных производителем принтера. Переходя от печати одной модели к другой, пробуйте менять одну настройку за раз и записывать, как это изменение повлияло на печать. Помечайте тестовые образцы маркером и делайте фотографии.

Прозрачный филамент – не самый лучший выбор для первой печати. Модель из такого материала сложно фотографировать. Вы вряд ли захотите, чтобы фотографии первого напечатанного вами 3D-объекта, были не в фокусе.

Фотографируя модели, используйте много света, но он не должен быть слишком ярким. Если фотографируйте на фоне стены, старайтесь делать так, чтобы источники света освещали не ее, а что-то еще. Или используйте недорогую световую палатку вроде этой. Обрабатывая фотографию в редакторе, добавьте резкости, чтобы сделать картинку более детальной. Фото хорошо освещенного и детализированного объекта придется весьма кстати в случае, если вы отправитесь спрашивать совета на какой-нибудь онлайн-форум.

Покупая принтер, купите также катушку филамента, рекомендованного производителем принтера. Новый принтер, как правило, уже идет в комплекте с маленькой пробной катушкой. Однако качество этих образцов может быть так себе, поэтому возможность переключиться на материал получше будет весьма кстати. Дешевый филамент – это неплохо, однако для новичка он может стать настоящей головной болью. В идеале лучше купить две катушки разного цвета, но чтобы эти цвета хорошо гармонировали друг с другом. В таком случае вы сможете переключаться с одного филамента на другой, создавая красивые многосоставные модели.

Лучше всего начать печатать при помощи PLA и подложки из синей изоленты. Кроме того, перед приклеиванием изоленты обязательно протрите печатную платформу спиртом, чтобы отчистить всю грязь и смазку, оставшуюся от фабричных работ.

Выставить экструдер на идеальную высоту – критически важно. Я предпочитаю такой Z-уровень, чтобы после удаления PLA-модели на изоленте оставалась лишь совсем небольшая вмятина.

Флориан Хорш

Florian Horsch.jpg
  • Флориан – активный и давнишний участник сообщества пользователей 3D-печати. После работы над платформой Ultimaker он стал сооснователем HypeCask.com. Эта команда сосредоточена на создании индивидуальных 3D-печатных проектов, а также участвует в разработке и распространении огромных Delta Machine. В 2012 году Флориан выпустил книгу 3D-Druck für alle, где поделился своим опытом с широкой аудиторией. В настоящее время готовится к освоению новых границ и рубежей 3D-печати.
  • Сайт – hypecask.com
  • Флориан в: Twitter

Инвестируйте время в навыки 3D-моделирования! Не попадайтесь в ловушку «надо бы посмотреть, есть ли этот объект на Thingiverse или Younagine.com». Это тупик. Хотя бы час в неделю используйте на то, чтобы позаниматься в вашем любимом приложении для CAD- или 3D-моделирования и станьте истинным создателем ваших собственных творений!

Чините слабые звенья, пока все не станет идеально! 3D-печать – это как цепь. Если хотя бы один фрагмент принтера делает работу спустя рукава, то хороших результатов можно не ждать. Внимательно изучая проблему и постоянно общаясь с сообществом и поставщиком, вы всегда будете знать, как улучшить работу и ПО, и прошивки, и самого принтера. Не ленитесь! :)

Будьте осторожны! Серьезно. Позаботьтесь о том, чтобы ваша 3D-печатная пещера хорошо вентилировалась. Установите детекторы дыма. На рынке так много чудесных (и потенциально токсичных) материалов и новых (и потенциально не до конца протестированных / сертифицированных) принтеров, что говорить о том, что 3D-печать – это также безопасно, как стирка белья в стиральной машине, пока не приходится.

Чарльз Фрид

Charles Fried 2.jpg
  • Чарльз – продукт-дизайнер, стремящийся быть в авангарде цифро-производственной революции. Он верит в мир, где вещи будут продаваться в цифровом виде, а во главе дизайнерского процесса станет автоматическая кастомизация, тем самым увеличив ценность и функциональность продукта. В данный момент Чарльз учится на магистра наук по специальности «Адаптивная архитектура», попутно работая над сервисом дизайна и 3D-печати под названием Prodpoint.com. Работы Чарльза можно увидеть на Shapeways, Thingiverse, Reuters и многих других площадках.
  • Сайт: www.charlesfried.com
  • Чарльз в: Twitter

Правило 45 градусов. Этот угол – золотое правило, потому что на него влияет множество важных настроек (температура, скорость…). Его можно применить, к примеру, при моделировании объектов для FDM-печати, чтобы избавиться от необходимости в опорах и тем самым существенно сократить время на финишную отделку модели.

The-45-degree-rule.png

Минус 0,25 мм. Это правило применяется при проектировании объектов, которые должны быть совмещены друг с другом. То есть у каждой из соединяемых поверхностей должно быть вычтено 0,25 мм. К примеру, если у вас есть отверстие диаметром 10 мм, то диаметр трубы, которая должна в нее входить, должен быть 9,5 мм.

Tolerance-rule.png

Настойчивость. Возможно, это правило покажется вам очевидным, однако, если дело касается 3D-печати, то чудес ждать не приходится. Если у вас раз за разом получаются плохие модели, это может здорово подорвать боевой дух. Но в то же время каждая неудача – это возможность чему-то научиться. Проявите настойчивость, и результат не заставит себя ждать.

Майкл Соркин

Michael sorkin.jpg
  • Майкл – сооснователь iGo3D, одного из ведущих европейских ритейлеров, работающих в области 3D-печати. Будучи восхищенным этой технологией, Майкл тоже решил приложить свои знания и умения в этой области, в 2013 году запустив в Германии первый розничный магазин, занимающийся продажей 3D-печатных товаров. Сегодня у iGo3D в Германии уже три точки и попытки международного расширения. Суть iGo3D – привнести 3D-печать в жизни обычных людей.
  • Сайт – igo3d.com
  • Майкл в: Twitter

Начиная, не торопитесь и накапливайте самые базовые знания. Среди них – то, как происходит процесс экструзии, что такое опоры для свисающих частей и как работает втягивание.

Начните с самых простых и стандартных материалов – например, PLA или ABS. Эксперименты с нейлоном, металлом и гибкими филаментами можно отложить на потом, когда вы будете к этому готовы.

Обучение 3D-печати – не самое простое путешествие. Поэтому будьте терпеливы и не теряйте расположения духа, если первые объекты получатся неудачными.

Ник Ливендаг

Nick Lievendag.jpg
  • Живя и работая на стыке творчества и технологий, Ник стал одним из основателей анимационной студии Captain Motion, где недавно начал экспериментировать с виртуальной реальностью, чтобы с ее помощью дополнить двухмерные и трехмерные инструменты, находящиеся в распоряжении студии.
  • В свободное время он расширяет креативные возможности 3D-печати и делится своими находками через блог, который включает в себя обзоры на 3D-принтеры, а также статьи о филаментах и ПО. Ник живет в Харлеме (Нидерланды).
  • Блог – nicklievendag.com
  • Ник в: Twitter

Покупая 3D-принтер, сосредоточьтесь не на характеристиках, а на том, каково вам будет пользоваться этим принтером. Допустим, вы наконец созрели купить себе первый 3D-принтер. Но глядя на рынок, где куча производителей предлагает машины примерно по одной и той же цене, у вас голова идет кругом. Значит, вам эти принтеры нужно сравнить, верно? Однако при этом можно угодить в ловушку и начать сравнивать характеристики, которые на данный момент для вас почти ничего не значат. Вроде скорости печати и высоты слоя. Ведь чем быстрее, тем лучше, а чем ниже слой, тем выше качество модели, так? Возможно, но эти характеристики нерелевантны. Вам захочется знать, насколько именно точен принтер на определенной скорости, но ни один производитель вам такого не скажет.

Сравните это с покупкой машины. Вам не нужен суперкар, который умеет развивать до 500 км/ч и при этом плохо вписывается в повороты. Именно поэтому вы сначала проводите тест-драйв машины вместо того, чтобы не судить о будущей покупке по цифрам из брошюры. Это вопрос того, насколько именно вам хорошо и удобно будет пользоваться этим принтером, а цифрам такие показатели пока поддаются очень плохо – тут все дело в личных вкусах и предпочтениях. В идеале было бы здорово перед покупкой поработать с принтером несколько дней, но ни один производитель вам такого не позволит, а коммерческих площадок для тестирования 3D-принтеров по-прежнему очень мало.

Поэтому на данный момент у нас есть следующие варианты. Во-первых, ищите исчерпывающие и содержательные обзоры на 3D-принтеры, оказавшиеся в вашем шорт-листе – вроде тех, что написаны мной. Ищите именно пользовательские рецензии, где люди пробуют принтер тут и здесь, а не те, что написаны техническими журналистами.

Во-вторых, есть вариант еще лучше – зарегистрируйтесь на каком-нибудь 3D-печатном сайте (вроде 3Dhubs.com), чтобы посмотреть, нет ли 3D-принтера у кого-то из ваших соседей! Отошлите какой-нибудь маленький файл (например, с Thingiverse) нескольким «хабам», а затем выберите, у кого забрать результат. Забирая, поговорите с владельцем о его 3D-принтере. Есть большая вероятность, что вам расскажут обо всех плюсах и минусах этой машины, ну и, плюс ко всему, у вас будет шанс увидеть принтер в действии. Это тем более здорово, поскольку это даст возможность услышать, как этот принтер звучит. Есть одна вещь, которую я понял, тестируя разные машины: может, их и называют «настольными 3D-принтерами», но некоторые из них издают столько шума, что я бы их на свой стол ни за что бы не поставил. Таким образом, этот способ дает вам шанс сравнить качество печати разных принтеров, а также услышать о том, каково ими пользоваться, буквально из первых уст. И все это за пару недель и несколько баксов.

Манящий мир экзотических филаментов. Когда я только начал заниматься 3D-печатью, выбор филаментов был ограничен, по сути, ABS и PLA. Но с тех пор многое поменялось, и на свет появилось множество новых производителей, которые предлагают как новые материалы, так и сочетания старых с различными непластиковыми частицами. Чтобы оценить масштаб многообразия, взгляните на мой гайд по филаментам, который я написал пару месяцев назад. В данный момент я нахожусь в процессе его обновления, потому что с тех пор, как я его опубликовал, ассортимент филаментов более чем удвоился.

То, что мне нравится во всех этих новых материалах (особенно, в композитах) – это то, что они позволяют печатать не только пластиковые побрякушки. Они позволяют выйти за пределы прототипов и делать вещи, которые уже не выглядят (и не чувствуются) так, будто сделаны 3D-печатью. Например, печать при помощи филамента, который является смесью PLA и частиц металла – вроде бронзы – позволяет создавать объекты, которые выглядят так, будто их отлили, а не напечатали на 3D-принтере, и особенно после полировки.

Сейчас 3D-печатные филаменты эволюционируют даже быстрее, чем сами 3D-принтеры. И, на мой взгляд, эти филаменты – главная причина того, что FFF-принтеры (от Fused Filament Fabrication, т.е. «производство методом наплавления нитей») все же останутся релевантными, даже несмотря на то, что (по моим прогнозам) вскоре на рынке прототипирования начнут доминировать технологии вроде DLP (Digital Light Projection или «цифровая светодиодная проекция») или резиново-филаментной SLA.

Изучайте дизайнерские инструменты и начните создавать сами! Когда вы печатаете свою самую первую модель, не важно, что это за объект – это просто магия! И хотя многие, ища, что бы еще напечатать, сразу идут на сайты вроде Thingiverse, мне бы хотелось побудить вас к изучению программ, позволяющих создавать что-то свое. Этот рынок развивается даже быстрее, чем рынки 3D-принтеров и филаментов, вместе взятых, и это хорошо, поскольку простые в использовании креативные инструменты – это ключ к тому, чтобы привнести 3D-печать в массы. Существует множество компьютерных, браузерных и планшетных приложений, при помощи которых можно создать собственный объект, даже не имея опыта в 3D-моделировании и работы с CAD-программами. Имеет смысл начать, например, с бесплатных программ линейки Autodesk 123D.

Когда вы в первый раз печатаете то, что сделали сами, характеристики вроде скорости печати уходят куда-то на десятый план, и вы переживаете то же самое чувство, которое испытывали, когда печатали свой самый первый объект, только усиленное десятикратно. И делитесь своими проектами с другими людьми, потому что когда другие люди начинают печатать ваши модели, а потом постят фотографии с их изображениями, 3D-печать достигает такого уровня взаимодействия, на который не способна ни одна другая индустрия. Ваш дизайн физически входит и, возможно, даже улучшает жизни других людей.

См.также

Внешние ссылки

  1. 11 Experts Share Their Top 3D Printing Beginner Tips